（定稿）微型轿车五菱宏光手动变速箱设计（全套下载） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 齿轮z5 A4.dwg

（图纸） 齿轮z7 A4.dwg

（其他） 对传输动力输出和负载农用拖拉机齿轮选择在旋耕的作用.doc

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（其他） 封面.doc

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 输出轴A3.dwg

（图纸） 输入轴A4.dwg

（图纸） 双联齿轮A3.dwg

（图纸） 中间轴 A3.dwg

（图纸） 装配图 A0.dwg

在齿轮选用较大些的螺旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳噪声降低。

实验还证明随着螺旋角的增大，齿的强度也相应提高。

不过当螺旋角大于时，其抗弯强度骤然下降，而接触强度仍继续上升。

在本设计中变速器齿轮压力角取，啮合套或同步器取，螺旋角取。

应该注意的是选择斜齿轮的螺旋角时应力求使中间轴上是轴向力相互抵消。

为此，中间轴上的全部齿轮律去右旋，而输入轴和输出轴上的的斜齿轮去左旋，其轴向力经轴承盖由壳体承受。

齿轮宽度的大小直接影响着齿轮的承载能力，加大，齿的承载能力增高。

但试验表明，在齿宽增大到定数值后，由于载荷分配不均匀，反而使齿轮的承载能力降低。

所以，在保证齿轮的强度条件下，尽量选取较小的齿宽，以有利于减轻变速器的重量和缩短其轴向尺寸。

通常根据齿轮模数的大小来选定齿宽直齿，斜齿，.圆整为输入轴常啮合齿轮副齿宽的系数值可取大些，使接触线长度增加，接触应力降低，以提高传动的平稳性和齿轮寿命，具体尺寸根据装配图选定。

.各档传动比及其齿轮齿数的确定确定档齿轮的齿数已知档传动比为了确定和的齿数，先求其齿数和其中.故有。

选择齿轮的齿数时应注意最好不使相配齿轮的齿数和为偶数，以减少因大小齿轮的齿数间有公约数的机会，否则会引起齿面的不均匀磨损。

则取。

当轿车三轴式的变速器时，则可在之间选择，此处取，则可得出。

上面根据初选的及计算出的可能不是整数，将其调整为整数后，从式看出中心距有了变化，这时应从及齿轮变位系数反过来汽车总质量重力加速度道路最大阻力系数假定取值.驱动轮的滚动半径依据本设计提供的车型轮胎参数，是指轮胎断面宽度是指轮胎扁平比公制是轮胎配合轮辋车轮直径是英寸。

可知发动机最大转矩依据汽车型号五菱宏观发动机型号可知，排气量最大功率最大扭矩主减速比.η汽车传动系的传动效率。

根据驱动车轮与路面的附着条件求得的变速器档传动比为式中汽车满载静止于水平路面时驱动桥给路面的载荷路面的附着系数，计算时取。

本设计取用的路面附着系数为.由已知条件满载质量η.。

根据公式可得。

超速档的的传动比般为，本设计取五档传动比。

中间档的传动比理论上按公比为的等比数列，实际上与理论上略有出入，因齿数为整数且常用档位间的公比宜小些，另外还要考虑与发动机参数的合理匹配。

根据上式可得出。

故有。

修正为.中心距中心距对变速器的尺寸及质量有直接影响，所选的中心距应能保证齿轮的强度。

三轴式变速器的中心距，可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式进行初选。

式中中心距系数，对轿车取.变速器处于档时的输出扭矩故可得出初始中心距.。

.轴向尺寸变速器的横向外形尺寸，可根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。

轿车四档变速器壳体的轴向尺寸。

货车变速器壳体的轴向尺寸与档数有关四档五档前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。

变速器输入轴的前端经轴承支承在发动机飞轮上，输入轴上的花键用来装设离合器的从动盘，而输出轴的末端经花键与万向节连接。

各传动方案的共同特点是变速器的输入轴后端与常啮合主动齿轮做成体。

绝大多数方案的输出轴前端经轴承支承在输入轴后端的孔内，且保持两轴轴线在同直线上，经啮合套将它们连接后可得到直接档。

是直接档，变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载，发动机转矩经变速器输入轴和输出轴直接输出，此时变速器传动效率高，可达以上，噪声低齿轮和轴承的磨损减少。

因为直接档的利用率要高于其它档位，因而提高了变速器的使用寿命在其它前进档位工作时，变速器传递的动力需要经过设置在输入轴中间轴和输出轴上的两对齿轮传递，因此在变速器中间轴与输出轴之间的距离中心距不太大的条件下，档仍然有较大的传动比档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，档位低的齿轮档可以采用或不采用常啮合齿轮传动多数传动方案中除档外的其它档位换档机构，均采用同步器或啮合套换档，少数结构的档也采用同步器或啮合齿套换档，还有各档同步器或啮合套多数情况下装在输出轴上。

本设计选用的汽车车型为五菱宏光，其采用的是发动机前置后轮驱动，采用三轴式变速器较合理。

齿轮型式齿轮形式有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。

有级变速器结构的发展趋势是增多常啮合齿轮副的数目，从而可采用斜齿轮。

与直齿圆柱齿轮比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长，工作时噪声低等优点缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。

变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮，尽管这样会使常啮合齿轮数增加，并导致变速器的转动惯量增大。

直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒挡。

因此倒档采用直齿轮传动方案，即除档和倒档外，均采用斜齿轮传动。

轴承型式变速器轴承常采用圆柱滚子轴承球轴承滚针轴承圆锥滚子轴承滑动轴套等。

在本设计中，输入轴常啮合齿轮及输出轴上齿轮由于内腔尺寸较小，所以采用滚针轴承。

电脑控制液力换挡机械式变速器变速箱是在干式离合器和齿轮变速器基础上加装微机控制的自动变速系统，能根据车速油门驾驶员命令等参数，确定最佳档位控制原来由驾驶员人工完成的离合器分离与接合换档手柄的摘档与挂档以及发动机的油门开度的同步调节等操作过程，最终实现换档过程的操作自动化。

变速箱采用的是手动变速箱的齿轮式机械变速模式，相对于传统自动变速箱的液体传动无级变速箱带挡位的变速箱无级变速箱有着连续的变速比。

其直因为价格尺寸及可靠性的关系而没有大量装备汽车。

改进的设计使得的使用已比较普遍。

国产.变速箱通过离合器与发动机相连，这样，变速箱的输入轴就可以和发动机达到同步转速。

双离合变速箱双离合变速箱简称，英文全称为，中文翻译过来应该为“双离合变速器”，因为其有两组离合器，所以也有不少人干脆就叫它双离合变速器。

离合器位于发动机与变速器之间，发动是机与变速器动力传递的“开关”，它是种既能传递动力，又能切断动力的传动机构。

它的作用主要是保证汽车能平稳起步，变速换挡时减轻变速齿轮的冲击载荷并防止传动系过载。

在般汽车上，汽车换档时通过离合器分离与接合实现，在分离与接合之间就有动力传递暂时中断的现象。

这在普通汽车上没有什么影响，但在争分夺秒的赛车上，如果离合器掌握不好动力跟不上，车速就会变慢，影响成绩。

序列变速箱序列式变速箱全称序列式手动变速箱也称直齿变速箱。

它区别于的只是操作方法，加档和减档只需要前后推拉排挡杆就可以完成降档和加档。

而不是自动换档由于普通波箱的斜齿配锥形同步器的设计虽然便于操作，噪音小，但是动力流失过多，只适用于民用车型。

因此赛车波箱大都采用了直牙无同步器设计来减少传动系统上的动力流失，增加轮下马力。

但是，直牙波箱微型，轿车，五菱宏光，手动，变速箱，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章绪论.手动变速器的应用与发展.变速器作用.变速器的形式.手动变速器工作原理第二章变速器总体方案设计.变速器的性能要求.变速器的结构方案齿轮型式轴承型式换档结构型式.变速器的传动方案第三章变速器齿轮参数的选择与主要零件的选择.档位数和传动比.中心距.轴向尺寸.齿轮模数.齿轮参数.各档传动比及其齿轮齿数的确定确定档齿轮的齿数确定常啮合齿轮副的齿数确定其他档位的齿数确定倒档齿轮的齿数.齿轮的变位系数的选择第四章变速器齿轮的强度计算与材料选择.变速器齿轮的几何计算.齿轮的强度计算与校核.齿轮弯曲应力计算轮齿接触应力计算.变速器齿轮的材料及热处理第五章变速器轴的设计与校核.变速器轴的结构和尺寸轴的结构轴的尺寸输入轴的强度与刚度校核输出轴的强度与刚度校核第六章同步器及换挡机构的设计第七章结论参考文献轿车挡机械式手动变速器设计摘要本设计的任务是设计台用于轿车上的手动变速器。

根据轿车的外形轮距轴距最小离地间隙最小转弯半径车辆重量满载重量以及最高车速等参数结合自己选择的适合于该轿车的发动机型号的最大功率最大扭矩排量等重要的参数。

再结合些轿车的基本参数，选择适当的主减速比。

根据上述参数，再结合汽车设计汽车理论机械设计等相关知识，计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。

关键词变速器齿轮同步器设计第章绪论变速器是用于改变发动机的转矩及转速，以适应汽车在起步加速行驶以及克服各种道路障碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的汽车总成。

设置变速器的目的是在各种行驶工况下，使汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。

因此它的性能直接影响汽车的动力性和经济性设计的参数源于微型轿车五菱宏光而开展的，设计中所采用的相关参数均来源于此种车型主减速比.最高时速轮胎型号发动机型号最大扭矩最大功率本设计侧重于手动变速器的齿轮和轴的计算与校核，关于同步器和挂档机构由级学生朱继军完成。

。

.手动变速器的应用与发展面对日益增长的乘用车市场，乘用车变速器的市场规模也将越来越大。