（定稿）钻套的数控加工工艺及程序编程设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

数控加工刀具卡片常州机电职业技术学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称钻套零件名称钻套材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径刀柄型号刀具补偿量备注型号牌号直径刀长外圆车刀麻花钻切槽刀.镗刀外圆车刀滚花刀双轮编制审核批准共具的要求。

高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。

可以加工有色金属和高温合金。

由于高速钢具有以上性能，活塞加工中的铣浇冒口铣横槽及铣膨胀槽用铣刀钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。

硬质合金是由难熔金属碳化物如等和金属粘结剂如等粉末经粉末冶金的方法制成。

由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高硬度高化学稳定好热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度耐磨性耐热性都很高。

常用硬质合金的硬度为，比高速钢的硬度.高，在时尚能进行切削。

在时，硬质合金的硬度为，在时，硬度仍能保持。

因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高倍。

.刀具的确定根据刀具材料的性能以及零件的材料及热处理要求，可确定该零件的刀具材料可选择。

根据现场的刀具情况它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。

三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。

液压卡盘装夹迅速方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。

数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。

软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。

通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。

软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。

加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。

车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。

当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。

其目的是增加软爪与工件的接触面积。

软爪内径大于工件外径时制造切削条件差耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀刨刀钻头切纸机低精度而外形简单的量具如卡板等，可用作不受较大冲击的耐磨，其中碳的含量为.，硬度在淬火后能达到。

.结构工艺性分析从图和图中的描述可以看出该钻套属于轴类零件中的轴套零件，该零件主要由圆柱阶梯面圆锥面圆弧内孔等特征组成，这些特征是数控加工中常见的特征，加工比较方便。

毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。

根据图中的零件材料要求，选择该零件的毛坯为棒料型材，材料为，根据该零件的尺寸要求确定该毛坯的尺寸为。

装夹方案的选择.机床的选择从图中可以看出，该零件的特征主要由圆柱面圆弧面槽平面等组成，其尺寸精度要求较高，在普通车床上加工无法达到精度要求，因此采用数控车床进行加工，而数控车床在加工时表面粗糙度最高只能达到.，对于该零件中.的表面则需要上数控磨床进行磨削加工而大头上的平面则需要在铣床上加工，考虑到现场设备，选择数控铣床加工。

因此该零件的加工需要选择的机床有数控车床数控磨床数控铣床。

.夹具的选择数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。

车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。

以上三类钻套已标准化，其结构参数材料和热处理方法等，可查阅有关手册。

特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图所示。

在斜面上钻孔时，应采用图所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。

如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。

在凹坑内钻孔时，常用图所示的加长钻套为钻套导向长度。

图为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。

图特殊钻套零件图的分析图知识钻套的简图，具体的零件图信息请参照附图图纸。

图钻套简图从该零件图的结构可以看出，该钻套属于前言中的快换钻套，具体作用请参见前言部分的介绍，下面来对该零件图纸的工艺进行审查。

如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处。

.图纸的正确性分析及尺寸标注通过对图以及图的分析，该零件视图符合国家标准，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。

技术要数控，加工，工艺，程序，编程，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文阐述了钻套的加工工艺，分析该零件的图纸内容技术要求，确定机床的选择刀具的选择切削用量的选择以及加工顺序的选择等等，通过这些分析后，再编制其数控加工程序，最终完成该零件的实体造型，填写数控加工工艺卡片。

此次设计是我对在校三年以及实习中所学知识的个验证，由于本人技术有限，题中有不足之处还望老师加以指点。

关键词材料分析毛坯的选择刀具的选择程序设计目录引言零件图的分析.图纸的正确性分析及尺寸标注.技术要求分析.材料分析.结构工艺性分析毛坯的选择装夹方案的选择.机床的选择.夹具的选择数控车削中的装夹刀具的选择.刀具的材料及性能.刀具的确定切削用量的选择.背吃刀量即切削深度的确定.主轴转速的确定.进给速度的确定加工顺序的安排数控编程及仿真.数控编程的定义.数控编程的分类.工件坐标系的确定.数值的计算.零件的加工程序清单.实体造型致谢参考文献附录钻套的数控加工工艺及程序设计引言钻套即是引导钻孔的轴套，它的主要作用就是防止钻头引偏，造成加工孔的精度不能达到。

所以般在精度要求不高的时候就不用钻套了，对于要求高或批量生产大的，因钻头对中费时较多所以也必须要钻套。

如果是专用夹具的话那定就要用钻套了。

如果夹具对钻孔无关，换句话说对孔的要求不高，批量也不大的话可以不用钻套。

根据