进口矿条件较好的沿江沿海地区转移的发展战略。 因此，在靠近长江三角洲经济区的江苏省钢材消费市场发展钢铁工业，又有丰富的煤炭 和铁矿资源作依托，有利于钢铁工业合理布局。 六企业自身发展的需要 产品技术含量低，影响了产品质量和产品档次的提高，严重制约企业的进步发展。随着市场 对优质特钢需求的不断升温和国家对钢铁工业结构调整力度的加大，鼓励企业实现产业优化升级， 重点加速淘汰落后生产设备和技术工艺，提高产品质量，延伸产业链，提升产品附加值等系列产 业政策的出台。该公司经过多次市场调研和反复论证后，认为企业要想进步发展，不被市场淘汰， 必须实施技术改造，提升企业技术装备水平，提高产品质量和档次，并以市场为导向积极生产市场 需求产品。 该项目建设不仅可以充分利用当地的资源优势丰富的电力和水资源交通等优势，生产市场 需求量大的产品，提高产品的技术含量和质量水平，全面提升企业的核心竞争力，同时可促进地方 经济快速发展。 七本次改造有利于新农村建设 我国在经济转轨的过程中，在农村产生大量剩余劳动力，尽快解决农村剩余劳动力的就业问题， 既是农民群众的强烈要求，也是政府义不容辞的责任。该项目实施后，将为农村剩余劳动力提供新 的就业机会，同时可促进地方经济的快速发展，保持农村社会的稳定，有利于新农村建设。 第三节项目改造的有利条件 该公司是专业从事钢铁生产的企业，经过多年的生产经营，积累了丰富的生产管理经验， 培养了批敬业爱岗高素质的员工队伍，该项目所采用的生产工艺与原生产工艺相近，有利于试车 成功和投产后的运行。 二本技术改造所采用的生产工艺，在国内是项十分成熟的先进技术，有成套的设备与工艺 技术支持。 三徐州及周边地区是我国重要的能源基地，该地区含煤面积达万平方公里，包括鲁西南 苏北淮北豫东四大煤田十大矿区，探明储量亿吨，年开采量万吨，占全国的 鲁西南及豫东的石油天然气探明储量万吨约和亿立方米淮阴徐州的铁矿储量是亿 吨，石英石亿吨，石膏矿亿吨。徐州号称百里煤海，煤炭储量亿吨县镇是 徐州市铁矿之乡有铁矿资源，同时水电等资源也相当丰富。因此，该区域有很好的资源优势， 有利于项目改造及改造后的生产运行。 四该公司座落于县镇，镇位于徐州东北部，距徐州市区公里。镇内陆路铁路 交通较为发达，其中国道，京沪高速公路，津浦铁路贯穿南北微山湖水运和铁矿铁路 专用线都在分出，对外交通联系十分便捷。 五徐州距离连云港仅多公里，由澳大利亚印度等国进口矿石运输方便。 六本次改造将充分利用原有设备设施，避免了不必要投资，体现了少投入多产出最大限度的提高经济效益的技改方针。 七本项目拟建场址，地势平坦，场地规整，便于工业场地布臵。建厂所需供电条件有保障， 地下水资源充足，施工条件好，有利于项目建设。 八该公司针对本项目建设筹措了专项资金，资金来源有保证，可确保项目的顺利进行，及 建成后的投产运行。 综上所述，本项目符合国家产业政策减少污染，降低能耗，有利于循环经济，有利于环境 保护，有利于提高企业经济效益，提升技术装备水平，延伸钢铁产业链，增强企业核心竞争力。因 此，本次技术改造是十分必要的。 第三章编制依据和原则 第节编制依据 国家计委国家经贸委联合发布当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录 年修订 二国家经贸委发布的淘汰落后生产能力工艺和产品的目录第批第二批第三批 三国家经贸委发布的工商投资领域制止重复建设目录第批 四县钢铁有限公司委托徐州市工业经济技术咨询服务中心编制特钢生产线填平补齐 技改项目可研报告的协议书 五企业提供的相关资料和基础材料 六市场调研及相关文献资料。 第二节编制原则 本项目应充分利用现有的设备和设施，避免不必要的投资 二应采用国内外已有的先进成熟的技术工艺 三选择性能良好节能型设备 四严格遵守环境治理劳动安全工业卫生消防与主体工程三同时的原则 五贯彻执行国家和地方政府有关节能环保劳动安全工业卫生消防绿化等各项法规。 第四章项目改造的主要内容 本项目在县镇原村选矿厂内实施，另需征地亩。改造工程主要为生产厂房及仓储 等扩建，新增高炉炼铁系统转炉炼钢系统制氧系统连铸连轧系统和相配套的自动化控制系统 等，并对相关的公用工程及生产辅助设施进行改造，以满足年产万吨特钢的生产需要，主要改 造内容如下 土建 鼓风机房 烧结车间 高炉炼铁车间 转炉炼钢连铸车间 轧钢车间 制氧车间 煤气发生站机修车间 仓库 以上新增建筑面积平方米。 二新增主要设备 炼铁部分 烧结系统烧结机等 高炉系统新增矿槽及上料设备高炉本体风口平台出铁场热风炉等 其它辅助设施水渣及水渣泵房中心循环泵房自动化控制系统除尘系统喷煤设 施等。 炼钢及连铸连轧部分 炼钢系统转炉精炼炉 连铸连轧系统 制氧系统设备 除尘系统新开浇的优点，又具有引锭杆重量轻的优点。 连铸坯剪切采用氢氧源火焰切割机，无污染，节省投资，节省运行费用，便于维修。 连铸坯实现热送热装热轧火成材，大大节省燃料，提高轧钢成材率。 五连轧机组 具有无孔型轧制功能，可快速变换所轧型材规格尺寸。 轧钢过程全自动电脑控制，在线全程对产品质量进行监控。 冷却床适应性强，不论所轧板带尺寸大小温度高低，均能适应矫直机进料要求。 采用连铸热送连轧工艺，钢坯经加热后不需开坯，省掉开坯工序及开坯机组设备投资。 六加热炉 加热能力大，适应项目生产规模要求。 所用能源为煤气发生炉煤气，以保证被轧钢坯的加热质量。 上料及出料均由自动控制的上料及出料机构完成。 第三节主要工艺技术方案 炼铁工艺 高炉原料以及上料系统 烧结矿球团矿及焦炭分别过筛后入称量漏斗，生矿及溶剂由振动给料机直接装入称量漏斗， 进行电子称量，再经槽下主胶带机装入料坑中间漏斗，完成料车上料前的准备工作。 烧结矿球团矿及焦炭筛分后的粉沫，由粉沫胶带机装入碎粉仓，经上部电动翻板，分别贮存 在筛子下面的碎矿及碎焦斗中，由胶带机分别定期运往碎矿仓或碎焦仓中，然后由汽车倒运。 二高炉本体 炉体结构 炉体采用自立式框架结构及相应的平台。高炉炉底炉缸部位采用陶瓷杯技术，实现高炉的高 效长寿生产。这技术的应用，可使高炉寿命延长年。 炉体冷却 炉缸采用七段光面冷却壁。此种冷却结构能较好地保护炉衬，最上面采用层型冷却壁，以起托砖作用。 炉体采用工业水循环冷却，风口小套采用常压力冷却。 风口平台出铁场 风口平台及部分出铁场为高架式混凝土结构。在高炉与重力除尘器之间设有铁水罐将铁水运往 铸铁的位臵，铸铁机冷却水流入铸铁沉淀池，经过处理后循环使用。 热风炉系统 配臵改进型顶燃球式热风炉，预留利用烟气余热进行助燃空气及煤气预热的位臵，配臵两台助 燃风机，集中送风。 热风炉燃烧用煤气全部采用除尘后的高炉净煤气，煤气含尘量。 热风炉换炉采用微机操作，各阀相互联锁，检修时可取消联锁，机旁手动。可实现三烧送和 烧送的工作制度。 粗煤气系统 利用重力除尘器，布袋除尘器处理，以防止粉尘外泄，保护环境。 炉渣处理 炉渣经渣沟水力输送至沉淀池中，采用大平流沉淀池，水渣堆场自然脱水，然后装入汽车外运。 二炼钢及连铸连轧工艺 转炉冶炼精炼炉精炼精练炉二次精练机流连铸铸坯直接热送进入 轧钢水热炉均热，采用煤气加热炉高速连轧红外线定尺机构，轧制尺寸精度高在线质量检测 自动辊道输送全电控步进式成品冷床。整套生产线为目前国内先进的连铸热送连轧生产技 术新工艺。 第四节主要工艺流程及简述 主要工艺简述 炼铁工艺简述 平面烧结机工艺简述 将含铁原料石灰石粉白云石粉焦粉皮等分别装入指定料仓，按定比例配料后经 混料机混匀三次混合，混匀的混料送入混合料仓，按工艺要求将混合料布入烧结台车。 将烧结台车顶入点火炉开始烧结，烧结段有个风箱，烧结终点控制在⌗⌗风箱，从⌗ ⌗风箱为冷却段，将烧结矿温度降至以下，进入破碎与筛粉工序。 烧结矿经单辊机破碎后，送至自洁筛网振动筛，筛分出返矿作为烧结矿原料再次烧结。 作为烧结台车铺底料，与和多余的铺底料经烧结矿成品仓送至高炉料仓作 为烧结矿成品。 高炉炼铁工艺简述 符合要求达到定品位的含铁原料烧结矿球团矿合格生铁和焦碳熔剂石灰石硅 石萤石按定配比组成高炉炉料，由炉料上料系统送进高炉，鼓风机热风炉向高炉炉膛提供 的热风，铁矿石焦碳和熔剂在左右的高温下发生还原反应，熔化的铁水由出 铁水口流入炉前设施，再用铁水包将高温铁水运往炼钢车间。 二炼钢及连铸连轧工艺简述 转炉炼钢工艺简述 高炉铁水经车间内的吨行车将铁水罐吊起，把罐中铁水倒入混铁炉保温。 转炉吹炼前先将铁水由混铁炉倒入铁包，经称量后兑入转炉。铁水兑好后用废钢斗加入废钢， 废钢加入量为。 装料完毕炉前操作室摇炉工操纵竖炉后下枪吹炼，待后分批加入造渣料。前期加入量为加入总量的或，后期根据炉况陆续加完。 冶炼采用恒压变枪位法吹炼。要求氧气总管压力不低于，工作氧压力为 ，纯吹氧时间分。吹炼终点倒炉取样测温后经兑钢钢包并采用挡渣出钢技 术，将钢水送入精炼炉进行精炼。试样由炉前化验室快速分析，各元素达到控制要求， 测温显示温度合格后即可出钢。钢水采用包内脱氧及合金化，各种合金称量后用手推车运到炉后， 出钢约三分之时由炉后旋转合金料槽加入包内。 出钢后的钢水必须进行吹氮或吹氧处理，以达