器及附件的设计压力和设计温度的确 定符合标准规范有关确定。 负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括 试验用水的水质和水温。 锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉 放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。 供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。 在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性 能 锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行， 所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各 段受热面的金属壁温都在允许范围之内。 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。 ④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。 锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运 行中产生的偏差。 锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统 余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵 余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组 受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。 由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发 器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化 水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器， 吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空 间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和 蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的 氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。 另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中 被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水 混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵 分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。 锅炉整体布臵 余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。 热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于 换热管正下方。 公用部分分成三层设臵，均为钢结构。 层布臵出灰装臵。 二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发 器。 三层布臵中压汽包低压汽包。 水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析 装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。 中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元 件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包 中心线以下处，正常水位范围为。 汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。 底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀 个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。 低压汽包内部装臵 低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有 人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包也通过两个支座 个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为 。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。在低压汽包内部也设有给水分配 管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全 阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。 锅炉本体的设备性能 蒸汽发生器的性能参数表 蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水 水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到 达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输汽主控阀输出。这样由于热管 不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下 降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目 的。 表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表 热侧废气冷侧水 流量 进口温度出口温度 设计压力常压 工作压力常压 换热面积 蓄热器 电炉烟气参数的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定，甚至不 产生蒸汽。这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。我们在这套余热回 收系统中增加变压蓄热器，余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于 驱动蒸汽射流泵。蓄热器具有削峰填谷的作用当余热锅炉产生 的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时，储存蒸汽反之则放出蒸汽。通 过自控系统的调节，我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工 作。 蓄热器是利用水蓄热的，并利用高低压力下饱和水的焓差使水 闪蒸，放出蒸汽。初期使用时充入左右的除氧水，当高压蒸汽过量时，蒸汽通过内部充热装臵喷入水中，并迅速凝结放热，使蓄热 器内水位和压力升高，直至压力与蒸汽压力相等，完成充热过程。微 过热由蓄热器，喷嘴及循环筒，分配管，级汽水分离器等组成，在 蓄热器出口设臵个集汽包，并在其中装设二级汽水分离装臵，同时 在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。 钢架平台扶梯 本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架采用大型 型钢制成。本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常 运行时所产生的允许载荷以及风载地震等载荷，并将其平稳地传递 至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。锅炉 外围采用紧身封闭式结构。本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均 布臵了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台步道及 扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为，扶梯宽度为，斜 度为，平台的允许载荷为，同时承载面积按 不超过平台总面积计。 设备的主要特点 提到设备的特点，就要先介绍下热管技术和特点 热管 工作原理 热管是种密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工 质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的端传到管子的另端。 由于蒸发冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是 在等温下传递热量，具有热超导体之称。 特点 极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达， 是普通碳钢的数万倍。 低温差下高传输热量能力根直径，长的紫铜 棒，两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传 输的热量，两端温差只需几度换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热 ④单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换 热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行 热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长 度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可 避开露点腐蚀不易积灰 热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。 根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点 传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行， 而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而 使换热系数得到了很大的提高。 彻底解决泄漏问题由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开， 有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，废气的大量冲刷，即使管子 端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另端是完好的，不会造成 冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。 减轻露点腐蚀热管余热锅炉每根管子的壁温是个值，这 就使相当批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高以上 时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调 整管壁温度，避开最大腐蚀区。 减轻积灰堵灰及解决灰堵问题热管余热锅炉避开了露点， 管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且热管余热锅炉从设计上 更科学合理，使其本身就具有定的自吹灰能力。 单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。 采用了新型镍基钎焊管技术表面增加了硬度，而且光滑，大 大减少了积灰磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命。 采用热管余热锅炉安全可靠由于热管余热锅炉解决管子的磨损 腐蚀，设备的积灰灰堵，延长了设备使用寿命，所以选用此设备安 全可靠。 镍基钎焊翅片管技术我公司的热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司 年引进的美国技术，它是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉 高温烧结等十余道工序组成。该工艺为碳钢管表面在高温真空状 态下使合金镀层渗入碳钢基体将翅片与基管焊接在起，形成冶金连 接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层 左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢 的性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的冲刷下工 作，耐低温酸露点腐蚀，表面光滑可减缓积灰。采用该技术的组合式 热管废锅，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。 换热器的清灰技术 烟气含尘量是，也就是说每小时左右的灰尘通 过换热器。电炉烟尘粒度较小的灰占灰尘总量的以上， 该种灰有较强的吸附力，换热器的除灰是该换热器的设计的核心内容 在换热器结构的设计上采用以下措施 换热管间距较其他工况设备增大。 目录 概述 主要技术指标 余热回收工艺 余热回收系统主要设备 设备主要特点 镍基钎焊翅片管技术 换热器的清灰技术 电气及概述 余热回收系统供货范围 设备设计制造执行的标准和规程 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,主要技术指标 概述 乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁 水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化 期为，中间加铁