则，从而实 现经济效益社会效益和环境效益的统，推动区域经济发展，促进 地方经济社会环境的全面协调发展的循环经济发展原则。

该项目有较强的区域代表性，对类似地区类似产业有较大 推广和引领作用 山西是全省重要的煤铝产业集中区域之，利用铝矾土发展陶 粒支撑剂，以高新技术的推广应用为依托，实现资源优化配置与合理 利用，从整体上提高能效转变经济增长方式，是建设资源节约型社 会的重要内容。

项目从源头推动经济产业能源资源 环境生态三者之间的协调互动，实现调整优化产品结构，具有良 好的环境效益和社会效益，也有良好的经济效益，对本地区的产业结 构调整以及社会经济发展都具有重要推广和引领作用。

项目采用铝矾土生产陶粒石油支撑剂，既符合区域特色要求， 又具有定的技术基础，市场前景较好，符合国家重点产业发展政策。

采用的生产工艺及技术先进可靠，可保证高质量产品的生产，从而带 动当地矿产资源的充分利用。

本项目选用工艺技术成熟可靠，设备性 能较为先进，具有定的机械化自动化水平，产品具有良好的隔热 性能，质量达到国家相关标准要求。

具有广阔的市场空间，经济效益 可观。

本项目建设条件良好，原料充足有保障，具有低成本市场 前景广阔的特点，同时本项目节能环保，属于国家政策扶持的项目。

项目具有较好的盈利能力，建成后可安排人就业，不 仅给企业带来了显著的经济效益，而且可带动当地经济发展，增加就 业，保持社会稳定，具有良好的社会效益。

项目建成后，年可生产支撑剂万吨，正常年实现销售收 入万元，年均利润总额万元。

本项目利用丰富的铝矾土矿资源等优势矿产资源，原料供应 有保障，并可将资源优势转化为经济优势。

项目产品性能优异，生产成 本优势明显，市场竞争力强，可以弥补我国石油支撑剂的市场缺口，替 代进口，并可以实现大量出口创汇。

本项目建设，是在以高技术产业化带动产业链发展的背景下， 结合山西省产业特色提出来的，符合国家和山西省高技术产业化总体思 路原则和目标，符合我国重点产业布局，符合山西省新材料产业发展 的战略要求，项目建设十分必要， 综上所述，本项目利用当地丰富的铝土矿资源，从市场技术和 经济等方面均具有发展潜力，符合国家产业政策和行业发展要求，建设 条件优越，经济效益和社会效益明显，研究结果认为本项目是必要可行 的，建议尽快组织实施。

存在问题与建议 本项目总投资万元，所需资金由全部由企业自筹 本项目的主要设备均选用国内较先进的设备，设备型号尚需进 步考察比较后最后确定。

第二章项目建设的必要性和产业关联度分析。

建设的必要性 实现资源优势向经济优势转变的需要 柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司拥有极为丰富的铝土资 源，本项目所在地是全国铝土矿资源的主要产区，但总体上，铝矾土 开发利用产品种类少产业链短，合理开发利用铝矾土矿产资源，发 展石油压裂支撑剂等陶粒材料，向建材机械食品化工等行业延 伸产业链，做大做强铝矾土矿产资源相关产业，对市经济发展具有重 要意义。

在不断提高技术创新能力和产品质量的同时，发挥能源和矿 产资源的组合优势，提高产业集中度和精深加工水平，促进资源优势 向经济优势转化。

实现资源型产业可持续发展的需要 铝矾土矿资源下游产品主要为高耗能产品，通过技术创新，降低 能耗和矿产资源的消耗，对高耗能行业产业升级就显得更为迫切。

我国石油天然气开采市场的需要 我国石油资源赋存条件差。

陆地上的石油资源分布在高原 黄土塬山地沙漠沼泽和滩海等较恶劣的环境之中的石油 资源量埋藏在之间，西部石油资源埋深则以大于 为主。

我国非常规石油资源量占比例较大，低渗或特低渗油重油 稠油和埋深大于米的占以上。

待探明的可采资源量中大都是 埋深更大质量更差边际性更强的难动用资源。

石油资源赋存特点 决定了我国石油资源开采难度加大。

近年来，我国石油新建的生产能力难以弥补老油田的产量递减， 老油田挖潜成为原油产量的重要组成部分。

依靠科技进步，降低生产 成本，努力提高探明储量的采收率和提高对低渗和低品位油的利用水 平，是合理利用和保护资源的有力措施。

油气压裂开采技术是项石油天然气开采新技术。

该技术应用 可提高油气的产出率，延长油气井的服务年限，特别是对于低渗透矿 床的开采尤为重要。

压裂支撑剂是石油天然气压裂技术的关键材料， 高质量的支撑剂可提高油气产出率，延长油井服务年限年。

据统计，对我国已探明的石油资源，如果总采收率每提高个百 分点，就等于增加亿吨可采储量。

发展新材料高新特色产业的需要 具有材料产业发展的资源技术产业基础等比较优势，加快材 料产业的发展对具有重要的现实意义。

材料产业的发展仍存在产业集 中度不高产品附加值低人才匮乏以及自主创新能力不强等问题。

为此，选择发展前景好的新材料企业作为抓手，培育批新材料产业 的主力军，通过龙头企业的示范作用，以带动新材料产业的发展。

产业关联度分析 压裂支撑剂产品用途 用于正在压裂开采的油气田。

随着水资源的枯竭和采水的安全需要，开采地下水也会使用陶 粒，同时使用陶粒作过滤材料。

铸造行业也开始使用陶粒。

④打磨抛光除锈等行业也开始使用陶粒。

生产石油压裂支撑剂的主要原料是铝传统出口的 主要国家和地区，由于我国占据着绝对的成本优势，所以产品目前已 经已北美市场出口为主，就目前我国产品的市场占有率来看，海外市 场还具有较大潜力。

据石油油田专家预测，陶粒支撑剂用量每年将以的速度增 长，而且，随着压裂支撑剂性能的提高，勘探采水过滤铸造 打磨等行业也逐步开始使用陶粒，陶粒的适用范围正进步扩大。

因此，无论从国内国际市场来考虑，本项目实施后，陶粒支撑 剂具有较好的市场前景。

第四章主要原辅材料供应 主要原材料供应与来源 本项目生产主要原材料是含量的铝矾土，年需要量 万吨，由本地采购。

辅料主要为锰矿粉铁矿粉包装袋，主要从本省 内采购，年需求量为万吨。

项目主要原材料供货来源落实，运输半 径合理。

生产陶粒支撑剂的主要原料是铝矾土。

主料铝土矿由本市供应，据 矿产资料介绍，现探明储量大，可开采年以上，品位优良，含量 大于，完全可满足生产需求。

主要原材料价格 项目主要原辅材料价格如下 铝矾土元左右吨 锰铁矿粉元吨 煤元吨 第五章生产工艺 产品技术特点优势 强度高破碎率低。

目前，国内只有少数企业能够批量生产 高强度石油支撑剂。

本项目规格产品破碎率，接近国际领 先水平破碎率，达到国内领先水平，为提高产品出口竞争力奠 定了坚实的技术基础。

生产成本低。

本项目产品成本优势主要体现在两个方面其 ，产品主要原料含量约为，高品位用量少 其次，产品生产减少了铝矾土矿煅烧环节，大大降低了产品生产能耗。

工艺说明 项目将开采的各种原料进厂鄂式破碎球破加工粗粉球 仓球磨分级系统均化系统自动配料系统按照配方比例将原料 辅料进行配料预混合强制混合系统加湿混合睏料挤压解 聚制粒机成球烘干筛分系统检验合格半成品然后将半成 品送入窑炉烧结，经抛光筛分除尘检验包装进入成品库，出 厂。

主要工艺包括如下几个环节 本项目工段包括粉碎工段球磨分级原料混料工段挤压 解聚工段成球工段筛分工段干燥工段烧成工段冷却工段 分级筛选包装。

粉碎工段 各种原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎。

球磨分级 对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓。

原料混料工段 各种原料按品种分别堆放，并进行检测。

将所需主料辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混 合后，再进入强制混合及加湿混合。

挤压解聚工段 加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进 行解聚。

成球工段 经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不 断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水 珠。

般半成品陶粒砂含水量控制在左右，具体含水率控制般 都是靠操作者的经验而定。

成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷 雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。

筛选工段 陶粒砂半成品输送至复合筛分机进行筛选。

可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现，合格的陶 粒砂送至半成库中备用。

筛下的细小颗粒为引子起到成球时引 子的作用，可提高成球的速率和成功率。

筛下大的颗粒送至粉碎机 进行粉碎。

干燥工段 筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑。

本项目充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过回转烘干窑 对半成品陶粒砂进行烘干。

按照各强度陶粒砂原料配方和工艺实践对含水率在左右陶粒 砂半成品，在进窑前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品率。

烧成工段 半成品进入回转窑内进行烧成。

冷却工段 烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷 却。

分级筛选工段 成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选。

筛网分选后，根据不同粒径进行装袋计量后入成品库。

包装 此时已筛分好的成品可以包装编号入库。

工艺技术特点和优势 本项目产品生产工艺步骤主要包括原料合成制粒烧结等三个 主要工艺环节。

主要技术特点和优势 采用的生矿粉进行生产，减少了矿石在至高 温下的焙烧环节，取而代之的是利用尾气中的余热，在至的 低温下进行干燥 采用天然气烧结方法，提高了热效率，大大减少能源消耗和 环境污染。