，而且要有酸性碱性有碳和无碳的 区别，以适应不同类型的钢种。

又如炉外精炼渣过去大多都是石灰萤 石高铝熟料的固体混合物基本属于渣系，而现在要求 预熔合成的是渣系，后者比前者的冶金效果明显提高。

我国冶金辅料生产企业现状 目前我国生产辅料的企业很多，企业生产规模及水平参差不齐，既 有产品品种齐全生产规模大的大厂，也有生产单产品的小厂。

我国最大的冶金辅料生产企业是上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司， 其各类辅料年生产能力总量达万吨，主要产品有铁水预处理三脱粉 剂炼钢炉用各类冶金助剂炉外精炼用各种复合渣料连铸中间包覆 盖剂和板圆方坯结晶器保护渣等，涵盖所有钢铁厂应用的冶金辅料， 是我国钢铁冶金辅料的生产基地。

河南省西峡县依托当地石墨镁橄榄 石等丰富的矿产资源优势，以西保龙成通宇集团为龙头，形成我国 又冶金辅料生产基地。

河南省西保冶材集团有限公司是集保护材料 耐火材料和冶金炉料等产品开发生产销售为体的企业集团，公司 冶金辅料年综合生产能力余万吨。

西峡龙成冶金材料有限公司是集 中厚钢板材冶金辅料冶金机械为体的企业，其中冶金辅料产品 大系列，年生产能力达万吨以上。

河南省西峡县通宇保护冶金材料 有限公司是冶金辅料专业生产企业，产品有大系列多个品种，年 综合生产能力达万吨。

当地还有河南省西峡县宏轩特种冶金辅料有 限公司西峡县泰祥实业有限公司等企业，使西峡县的冶金辅料生产形 成较大规模。

但上述两大冶金辅料生产基地，尚未进行预熔型冶金辅料 的生产。

此外还有些具有定规模的企业如上海彭浦冶金辅料有限公 司，主要从事冶金辅料耐火材料的开发生产。

公司年产预熔型铝酸 钙转炉自流修补料快速溅渣料复合脱硫剂增碳剂发热剂等产 品万吨，其中预熔型产品仅为万吨。

内乡县宝隆冶金辅料有限责任 公司原内乡县冶金保温材料厂是集科研生产销售为体的冶金 辅料专业企业，产品大系列余个品种，产品有预熔连铸系列保护 渣预溶精炼渣无碳高碱度微膨胀钢包中包保温剂硅钙碳脱氧合金铁水预处理脱硫剂中包颗粒渣等六大系列，年生产能力万吨，其 中预熔型产品仅为千吨，还是用淘汰的炉型生产的。

产品比较单的企业有河南省登封市少林冶金辅料有限公司，主 要生产中高档冶金辅料，年生产能力万吨电熔合成系列保护渣 产品。

常州市马赛克厂生产预熔型高效造渣脱磷剂铁酸钙，年生产 能力在万吨。

上述企业采用的生产工艺都有成本高污染相对较大的 缺点。

市场分析 近几年我国钢的产量增长迅猛，而且钢铁冶金工业设备和技术不断 更新提高，钢的连铸比已经达到以上，对冶金辅料产品需求量也随 之增长。

年我国产钢万吨，同比增长产生铁万吨， 同比增长产钢材含重复材万吨，同比增长。

年我国生产钢万吨，产生铁万吨，生产钢材含 重复材万吨。

年我国全年产钢万吨，增长 产生铁万吨，增长产钢材万吨，增长。

钢铁 产量的增长带动了与之比例配套的冶金辅料需求的增长。

近几年，我国 冶金辅料的消费量增长率超过，为冶金辅料生产企业提供了巨大的 商机。

年我国钢产量超过亿吨，这是个历史的大跨越。

预计未来， 我国钢产量还将稳步增长，但增长率将趋缓，而且会由注重数量的增长， 转向更加注重增长质量的提高和结构的优化，洁净钢的比例将提升，这 就对冶金辅料产生更高要求，从而来保证钢产品品质和性能的稳定及提 高。

目前，电炉转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧脱硫降低气体减少夹杂物调整钢的成份和温度等全部或部分转移 到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产优质低成本的良好效 果。

在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，以往采用活性石灰 高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。

该渣综合脱硫率般在左 右，每吨钢消耗渣料公斤，这种传统合成渣可满足般炼钢生 产的需要。

但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越 高，传统的合成渣由于功能单熔点高脱硫率低和性能不稳定等远 不能足钢包精炼炉对渣的要求。

在国外预熔型冶金精炼渣已得到成熟应 用，如韩国日本欧美等发达国家，国内各钢厂也开始采用预熔型 钙铝复合渣。

而当前我国已有的预熔型精炼渣生产企业采用电炉导燃 窑重油窑生产预熔型精炼渣，产品能耗大成本高污染相对较大， 且产量不能满足国内钢厂的需求。

目前辽宁天和矿产有限公司已掌握以 煤气为燃料的熔炉生产预熔型冶金辅料的新工艺，可大大节约生产成 本。

从目前成熟的精炼工艺来看，每吨钢需要钙铝复合渣公斤， 按年我国钢产量亿吨钢水精炼比测算，我国年需 万吨，而预熔型钙铝复合渣将全面取代传统的合成渣。

目前，我国 宝钢沙钢石钢承钢首钢二炼钢马钢三炼钢重钢七厂杭钢 电炉等精炼比已达，其它钢厂也在逐步提高精炼比，预熔型钙铝 复合渣的消费量将大幅提升，市场前景极其广阔。

在当今传统的高炉转炉冶炼工艺中，铁水预处理已普遍成为必不 可少的工序。

铁水预处理技术就是铁水三脱脱硅脱硫脱磷 技术，是近十年来国外逐渐发展成熟的经济高效和清洁的钢铁生产工 艺。

在发达国家的高炉转炉工艺流程中，铁水预处理比钢液吹氩搅拌时，对钢中铝硅系列等氧化物有吸附作用，可降低 钢中的非金属杂物。

由于这种渣中含有少量的等物质，其熔点比 •还低，在炼钢的温度下，具有很好的流动性，铺展性能好， 脱硫性能好，便于稳定精炼工艺，环保性能好，是炼钢行业的换代产品， 为世纪的新型辅料。

钙铝复合渣产品理化指标 •化学成分如下 成分其它 余量 •粒度要求如下 精度范围 筛下物 •该产品试验结果 炼钢炉的终点含量平均成品平均含量，平 均脱硫率大于。

烟尘发生量明显减少，改善环境显著。

进入高真空时间有所降低，脱氧效果明显提高，溢渣明显减少。

后镇静时间大于分钟的炉次比例达到以上。

产品执行企业标准 节能效益 企业年实际产量为吨，当年耗用焦炭为万吨， 产品综合单耗为吨标煤吨产品。

节能改造后淘汰老式冲天炉，改用自行开发的新型窑炉，并采用煤 转换燃气作为燃料。

经测算，年产万吨辅料需用原煤量为万吨， 产品综合单耗为吨标煤吨产品。

吨产品综合单耗从吨标煤降低为吨标煤按生产万 吨辅料计，年节标煤为万吨，单耗降低。

主要原材料消耗及供应 主要原材料是废弃高铝转头和铝灰铝矾土废弃方解石粉。

方解 石，主要成份，年用量万吨。

铝矾土，主要成份是， 年用量万吨。

本项目所消耗的原辅材料均在国内市场采购，市场货源充足。

工艺设备与节能措施 设计原则 组建原料准备熔炼冷却间成品车间，新建生产厂房， 购臵国产先进生产设备。

本项目产品能源消耗较大，采用的设备为自行研发的预熔型 冶金辅料窑炉和国家推荐，性能先进的节能产品，采用连续工作制，节 约能源。

为保证产品质量，关键检验设备选用进口产品。

工艺布臵力求合理紧凑，功能分区合理，流程顺畅。

工艺流程及节能措施 该项目的节能措施主要包括炉窑改型及燃料的改变。

原生产使用小 型冲天炉，必须使用用焦炭为原料改造后使用自行开发的专用窑炉， 并可使用煤气发生器转换的燃气来替代焦炭。

改造前工艺流程图 倒料 冲 天 炉 熔 炼 配料破碎 循环水套外排水箱 接料车 散热 成品破碎 成品 装袋入库 烟气 混料 水 空气 下料 出 渣 风 机 箱改造后工艺流程图 设备选择 数量及构成 本项目需要配臵设备包括破碎机窑炉煤气发生炉等共台套， 详见表。

关于专用窑炉 该项目采用的预熔性冶金辅料窑炉系企业自行开发的新型专用窑 混料混料 供水 蒸 汽 煤气 倒料 接料 散热 成品破碎 成品 装袋入库 下料 煤 气 发 生 炉 空气风机 箱 炉 窑 熔 炼 配料破碎 配比混料 方解石铝矾土 原料 入 煤 炉 渣 水 箱 箱 水 蒸汽炉，拟申报国家发明专利和实用新型专利。

该窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空 气从常温加热到摄氏度通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合 燃烧，降低能耗，燃烧充分。

窑炉生产过程中，自动给料自动出料。

降低劳动强度减少粉尘与二氧化碳的排放量。

本装臵在炉体下侧设进风通道，进风通道与余热粉尘通道相间布 臵采用自动给料机给料，进料口设在炉体两侧，通向窑池出料口设 在炉体前方，倾斜设臵，自动出料，可实现连续生产。

关于煤气发生炉 煤气发生炉是本项目主要设备之，它为熔炉提供能源。

企业已考 察了邯郸市汇滋环保热能有限公司辽阳市博旺环保设备厂等几家制造 商，经比较，拟采用博旺公司产品，其水平处于国内领先地位。

博旺公司型煤气发生炉主要特点如下 型高风压煤气发生炉为全水套结构，水套可自产蒸汽并存入配 套的蒸汽包内，满足探火气封及炉内汽化用蒸汽的需要，上煤系统采用 机械卷扬机，给料可采用液压加煤方式，操作维修简单，供气稳定。

出 渣方式为湿式出渣，环境清洁，易于操作。

煤气炉内炉体高， 还原性好，煤气质量高，煤气炉炉底最大鼓风压力为，煤气出口 压力最大，节约能源。

该炉型自投入市场以来，已有几百台投入 运行，普遍反映比同规格的煤气发生炉产气量大，气化率高以上， 炉况稳定，操作安全简便，劳动强度低，工作环境好，环保性好。

型产品的主要技术参数如下 炉膛直径 炉堂面积燃料块度无烟煤， 烟煤， 燃料消耗量 煤气