，获取较好的经济效益。

在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。

节能降耗是国家的贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有 效途径，设计中给予充分考虑。

在满足先进适用可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投 资和加快建设进度。

④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生 产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。

设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与 工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放 按国家规定排放标准考虑。

设计范围 炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉 座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台与 之配套的设备基础平台辅房供配电给排水车间内部管线非 标设备等 与炼钢轧钢生产相配套的厂内变电所水处理站空压站供电 给排水除尘设施环保设施及总图运输。

另外，对工程项目进行投资估算。

产品大纲 生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工 成年产万吨合金钢材。

炼钢车间建设炉座，精炼炉 座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台。

生产钢种石油套管钢，代表钢种等 高合金钢，代表钢种等 低合金钢管坯，代表钢种等 本项目产品方案见表。

产品方案表 序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例 低合金钢坯， 高中低压锅炉管坯 ， ， 化肥厂高压管管坯 高强度结构钢坯 造船用管管坯， 合计 产品规格断面方坯，圆管坯 管坯，定尺长。

产品主要供应本厂轧钢厂生产。

金属平衡 项目的年生产规模 钢水 连铸坯 全厂金属平衡图单位 大包钢水 中间罐钢水 钢包注余损失 氧化铁皮 铸坯 切头切尾 中间罐注余溢流损失 合格铸坯 废品 废钢 电炉 钢水 精炼炉 铁合金 主要原辅材料及动力供应 主要原辅材料供应 外购废钢 炼钢厂年需废钢，由市场购入。

对入炉废钢的质量要求 如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 返回废钢 炼钢厂年返回废钢。

部分废钢挑选处理后入炉。

铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。

电极 年需电极约 标设备等 与炼钢轧钢生产相配套的厂内变电所水处理站空压站供电 给排水除尘设施环保设施及总图运输。

另外，对工程项目进行投资估算。

产品大纲 生产规模本项目生产规模为年产等 高合金钢，代表钢种等 低合金钢管坯，代表钢种等 本项目产品方案见表。

产品方案表 序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例 低， 合计 产品规格断面方坯，圆管坯 管坯，定尺长。

产品主要供应本厂轧钢厂生产。

金属平衡 项目的年生产规模 钢水 连铸坯 中间罐钢水 钢包注余损失 氧化铁皮 铸坯 切头切尾 中间罐注余溢流损失 合格铸坯 废品 废钢 电炉 钢水 精炼炉 铁合 元素含量， 返回废钢 炼钢厂年返回废钢。

部分废钢挑选处理后入炉。

铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。

电极 年需电极供电 经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷， 全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由 附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台 直供冶炼用氧，车间用氧，共计耗 用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩的 需要。

压缩空气 全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用， 不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。

成品连铸坯堆充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果。

电炉平均炉产钢水量 电炉初炼炉冶炼周期 其中通电熔化 升温 出钢及出钢口维修 补炉调换电极 加废钢 测温取样 车间昼夜出钢炉数炉 车间有效作业天数作业率天 年产钢水量 和精炼炉产量计算 由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。

和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。

和炉的能力 尚有定的潜力。

工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。

料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨