胎用白炭黑国内生产厂家主要有青岛罗地亚白炭黑有限公司南吉 白炭黑有限公司连吉白炭黑有限公司山东海化白炭黑厂无锡恒亨 白炭黑有限公司等，另外还有进口部分子午胎用白炭黑 制鞋行业 我国制鞋业格局已基本形成。

北方以双星韩资企业如大连丰源制 鞋有限公司天津韩飞鞋业有限公司青岛海进鞋业有限公司等美 国耐克鞋业有限公司阿迪达斯鞋业有限公司等。

南方以荣光集团鞋 业有限公司台资鞋业等。

白炭黑年用量约在万吨左右。

以后近几 年白炭黑用量的增长率约为。

硅橡胶行业 硅橡胶按其硫化机理分为高温硫化硅橡胶热硫化硅橡胶和室温硫 化硅橡胶两大类。

热硫化橡胶主要用于制造硅橡胶制品。

般 是将生胶与硅橡胶用白炭黑硫化剂及其它助剂起经混炼后即成硅橡 胶混炼胶。

然后再加工成各种硅橡胶制品。

目前，随着我国国民经济的 发展，特别是热硫化硅橡胶在电子电气办公自动化设备及汽车工业等领 域的应用的不断拓展，对热硫化硅橡胶的需求正以每年不低于速度 增长。

年我国热硫化硅橡胶混炼胶实际消费量已超过万吨，其中 国内生产万吨，高品质的混炼胶进口万吨。

作为硅橡胶制品的补强 剂，超细的用量般在左右，因此，用于热硫化硅橡胶中的 白炭黑年需求在千吨左右。

我国的硅橡胶混炼胶消费量超过世界消费量的，增长最快的应用领 域是制作导电按键。

由于生产按键需用的人力较多，所以 按键的生产重心逐渐地移向中国大陆，生产厂集中在深圳厦门带， 仅深圳地区大大小小的按键生产厂家已有余家，目前按键胶已成为 热硫化硅橡胶的最大用户。

从年代起，国外就开始在恶劣的气候环 境中使用硅橡胶绝缘子，由于硅橡胶的独特性能，使硅橡胶绝缘子的污 闪次数大大地减少了，现在国外已将其大量用于输变电系统中。

由于硅 橡胶有极好的耐热性耐候性及电性能，在电力电缆核电站船舶等 的控制电缆，电力机器的内部配线，电动机彩电等的引出线方面都有 很好的应用前景。

我国热硫化硅橡胶在电线电缆高压绝缘子和避雷器 等行业中的应用还处于起步阶段，市场前景十分广阔。

据预测到 年，我国汽车用密封胶将达到万吨，其中热硫化硅橡胶约吨， 而且随着汽车档次的提高，硅橡胶的用量还将大幅度增加。

热硫化硅橡 胶无毒无味且具有分子午胎用白炭黑 制鞋行业 我国制鞋业格局已基本形成。

北方以双星韩资企业如大连丰源制 鞋有限公司天津韩飞鞋业有限公司青岛海进鞋业有限公司等美 国耐克鞋业有限公司阿迪达斯鞋业有限 化硅橡胶两大类。

热硫化橡胶主要用于制造硅橡胶制品。

般 是将生胶与硅橡胶用白炭黑硫化剂及其它助剂起经混炼后即成硅橡 胶混炼胶。

然后再加工成各种硅橡胶制品。

目前，随着我国国民经济的产万吨，高品质的混炼胶进口万吨。

作为硅橡胶制品的补强 剂，超细的用量般在左右，因此，用于热硫化硅橡胶中的 白炭黑年需求在千吨左右。

我国的硅橡胶混炼胶消费量超过世界消费量的，增长最快胶已成为 热硫化硅橡胶的最大用户。

从年代起，国外就开始在恶劣的气候环 境中使用硅橡胶绝缘子，由于硅橡胶的独特性能，使硅橡胶绝缘子的污 闪次数大大地减少了，现在国外已将其大量用于输变电系统中。

由于 等行业中的应用还处于起步阶段，市场前景十分广阔。

据预测到 年，我国汽车用密封胶将达到万吨，其中热硫化硅橡胶约吨， 而且随着汽车档次的提高，硅橡胶的用量还将大幅度增加。

热硫化硅橡 胶无毒无味且饰市场的密封剂产品俗称玻璃 胶，主要用于如玻璃幕墙以及高层建筑等新型建筑形式的粘接密封 要求。

国外在年代初期就已将其应用于建筑领域，表现出优异的耐 高低温疏水防潮耐辐射及气候老化等性的厂家主要 集中在广东和江浙地区，生产规模在的厂家已有十家以上。

硅密封胶的典型应用场合之是玻璃幕墙。

将玻璃与铝合金框架用有机 硅结构胶粘接作为外墙装饰材料，伸缩缝也用有机硅作为防水密顶 橱窗柜台护墙板彩钢板的密封用于高等级公路板间的防水嵌逢 密封等。

除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天核电站电子机 械汽车等行业的密封材料，用于电子元器件罐封的稀 酸反应法。

德国迪高沙公司总生产能力万吨年和美国匹兹堡平板玻 璃公司总生产能力万吨年采用浓酸反应法。

日本德山曹达公司和台 湾擎亚公司采用稀酸反应法。

由于稀酸法带入反应系统的水量大，给后工序 脱水洗涤干燥增加了负荷，相应产品损失量增大，原材料动力消耗增 加，产品收率降低。

目前国内新建厂，如福建寿宁安徽蚌埠江西南昌 河北黄骅等均采用硫酸沉淀法。

工艺技术方案的比较和选择的理由 气相法生产要使用卤化硅为原料，虽然产品纯度高性能好，但生产过 程中消耗能源大成本高，主要用于硅橡胶补强。

该方法由于所用原料较贵， 对设备要求高，技术较复杂，而且价格高，限制了这种产品的生产和使用。

沉淀法生产白炭黑是目前国内外大多数厂家所采用的方法。

其中盐酸沉 淀法对设备的腐蚀性较大，硝酸沉淀法生产原料较贵，产品质量不尽如人意。

因此，比较理想的方法为硫酸沉淀法。

我国从八十年代中期，成功地开发出高补强透明级白炭黑新工艺起，已 开发了多种沉淀法白炭黑系列产品。

近年来，针对国内沉淀二氧化硅生产技 术不能适应规模生产的问题，在晶种法制备白炭黑技术的基础上，