户。

据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有多亿立 方。

对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法是酸碱中和法， 二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸 再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧 化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。

该处理工艺 次性投资大运行维护费用高设备损坏严重，般中小企业难以承 受。

因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达 标排放。

但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率的泥渣 需干化处理。

该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中 的有用资源未能回收利用。

为此，我们经过多年的实验研究提出 了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。

生产车间建设主要有精选车间硫化车间焙烧车间研磨车间 精选车间干燥车间包装车间等组成。

辅助工程主要包括输变电系统供热汽系统和供排水系统 生产线建设包括设备购置和安装。

第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研究 盐酸酸洗废液的处理，实际上化学清洗废水中含重金属离子较 多，也应对重金属离子进行妥善处理。

重金属离子的处理方法有氢氧 化物沉淀法硫化物沉淀法氧化还原法和离子交换法等，其中以氢 氧化物沉淀法使费用高设备损坏严重，般中小企业难以承 受。

因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达 标排放。

但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率的泥渣 需干化处理。

该方法处理设施投资焙烧车间研磨车间 精选车间干燥车间包装车间等组成。

辅助工程主要包括输变电系统供热汽系统和供排水系统 生产线建设包括设备购置和安装。

第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研究 法使用较普遍，成本低。

为去除酸洗废液中的铜铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体 工业氢氧化钠纯碱石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚 铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。

调节溶离子的氢氧化物是两性氢氧 化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液值应控制在左 右。

废液调节溶液值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去 除，再用酸中和至值为以下排放，如果辅以过滤与工艺流程 利用废液生产氯化亚铁晶体 工作原理 根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液 中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生 的气体经冷凝器冷凝成收装置通过碱液排放 浓稀盐酸 冷却水排放冷却结晶冷却水 销售产品氯化亚铁晶体氯化亚铁母液 液体三氯化铁废料或返回蒸发皿 废酸液先进入蒸发器，达到定的容量后，进入加热，直 接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置 进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和气体经 过冷凝器回收成为稀盐酸。

本系统采用真空外循环蒸发，是降低氯化亚铁母液可 生产液体三氯化铁。

氯化亚铁产品其含量可直接 销售 工艺简述废液经过过滤，滤液进入蒸发设备进行蒸发浓缩。

蒸 发浓缩后产生氯化氢气体和浓缩液。

氯化氢气体经冷游离酸低于。

然后进入填料吸收塔 吸收氯气，直到氯化亚铁含量低于。

尾气主要是余氯可通过 氯化亚铁液体经末道填料吸收塔吸收后排放。

由于氯气是剧毒品，故 需在通氯设备上安装套自动连锁泄露报警和切断装置。

在予通氯过 程中反应温度。

氯气操作压力低于公斤。

生产的三氯化铁产品可根据需要制成不同含量的产品。

产品主要技术参数 三氯化铁含量 氯化亚铁含量 水不容物含量 游离酸含量 第六章项目设备介绍 蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发冷凝器冷凝， 形成稀盐酸，返回车间重新使用通过蒸发浓缩冷却浓缩液析 出氯化亚铁结晶，得到固体产品。

该技术处理废酸液，可回收 以上的盐酸，使基本以固体形式析出蒸汽消耗量 废液，实现废酸液零排放。

本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法在负压 条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连 续稳定生产。

采用外循环加热是因为在蒸发过程中容易结 晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常