的经济效益和社会 效益,因此,该项目是可行的。
主要技术经济指标表 序号项目单位数量备注 生产规模 甲基砒硌烷酮吨 二年操作日天 三主要原材料 丁二醇吨 甲胺吨 催化剂吨 氮气 氢气 四公用动力消耗 用电量 用汽量 次水 循环水 五三废排放量 废气 废水 废渣 六总运输量新赠 运入量 运出量 七定员人 其中工人公顷 八占地面积 九建筑面积万元 十工程总投资万元 固定资产投资万元 其中建设投资万元 固定资产投资方向调节税万元 建设期利息万元 流动资金万元 十报批项目总投资万元 十二正常平均年销售收入万元 十三正常年生产总成本万元 十四正常年利润总额万元 十五正常年增值税及附加万元 十六财务评价指标 投资利润率平均 投资利税率平均 投资回收期税后年 财务内部收益率税后包括建设期年 财务净现值税后万元 产品市场预测 甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测 甲基砒硌烷酮的理化特性及机理功能 甲基砒硌烷酮二甲氧基甲烷甲基砒硌烷酮二甲醇,简 称,分子式,为稍有氨气味的液体,与水以任何 比例混溶,几乎与所有溶剂完全混合,沸点,闪点。
是种极性的非质子传递溶剂。
具有毒性小沸点高溶解 力出众。
选择性强和稳定性好的优点。
广泛用于芳烃萃取乙炔烯 烃二烯烃的纯化,也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质,如工程 塑料及芳纶纤维。
另外还可用在农药医药和清洁剂等方面。
物理特性 甲基吡咯烷酮分子式结构式分子量 熔点比重熔点沸点 闪点折光率。
外观为稍有氨气味的液体。
溶解性能 甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶,几乎与所有溶剂完全混 合与醇醚丙酮等混溶。
甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测 甲基吡咯烷酮是种极性很强的具有优良清洗性能的 高级溶剂,对聚酰亚胺树脂的溶解性非常好,并且是无毒无害的化工 原料,广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。
近年来 随着国内大型乙烯装臵的投建,特种工程塑料的开发润滑油精制 锂电池等改用作为溶剂,应用更加广泛,可应用于聚合反应 的溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维的纺丝溶剂功 能性树脂加工成膜的溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔,丁二 醇等,乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂,农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。
该项目符合国家产业政策,符合范县经济发展规划销售收入万元 十三正常年生产总成本万元 十四正常年利润总额万元 十五正常年增值税及附加万元 十六财务评价指标 投资利润率平均 投资利税率平均 投资回收期税后年 财务内部二甲氧基甲烷甲基砒硌烷酮二甲醇,简 称,分子式,为稍有氨气味的液体,与水以任何 比例混溶,几乎与所有溶剂完全混合,沸点,闪点。
是种极性的非质子传递溶清洁剂等方面。
物理特性 甲基吡咯烷酮分子式结构式分子量 熔点比重熔点沸点 闪点折光率。
外观为稍有氨气味的液体。
溶解性能 ,对聚酰亚胺树脂的溶解性非常好,并且是无毒无害的化工 原料,广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。
近年来 随着国内大型乙烯装臵的投建,特种工程塑料的开发润滑油精制 锂电池等改用提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂,农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。
该项目符合国家产业政策,符合范县经济发展 迈奇化工等。
国外吡咯烷酮系列产品的生产主要集中 在美国的德国的日本的三菱化成等。
目前国内总生 产能力近,不能满足国内市场需求。
每年进口多吨, 市甲基砒硌烷酮。
甲基砒硌烷酮规格 工业产品符合企业标准,产品质量指标如下 产品外观外观无色透明液体,产品其它各项指标见表。
表产品质量标准 指标试剂级电子级工业级普通国家产业政策。
是种极性的非质子传递溶剂,具有毒性小,沸点高,溶解 能力出众,选择性强和稳定性好的优点。
广泛用于芳烃萃取乙炔 烯烃二烯烃的纯化。
也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。
择性均在以 上,反应压力为常压,但是液相脱氢法用电量记较少,反应温度较低。
顺酐直接加氢法 年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。
技术,年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产 的专利技术,的工艺参数为反应温度,压力,转 化率,选择性,反应压力高。
联产,的工艺 顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先 进的,丁二醇生产工艺。
该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢,酯化加 氢反应产物别由进料计量泵送往静态混 合器进行混合,然后进管式反应器进行胺化反应,反应物料用导热油 加热和取热,反应产物冷却后进定压罐,反应压力由氮压机补氮维持, 最后反应产物进贮罐。
反应产物分离采用四塔流程。
反应产物由泵输 往进料换热器换热后,进脱甲胺塔,塔顶连续蒸出甲胺水溶液,返回 反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐,塔底产物由泵送往脱水塔, 塔顶连续蒸出水,塔底产物为脱去大部分水的粗,其与进料换热 后进入贮罐。
贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏,分别蒸出水中间馏 份






























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