有烟气排放，硫化 矿加压浸出时硫可以。的形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件 阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好， 因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到，再 加上采用了合金阳极以及在电解液中加等措施，有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量 生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。正因为 湿法炼铜有这样些显著的优点才使其得以迅速的发展，当年下 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低，西方些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂， 但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法 炼铜技术的生命力。 过去认为浸出萃取电积工艺只适于处理那些废石氧化矿 低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但 近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们 这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达 到了很大的生产规模，已成为种很成熟的生产方法。采用加压浸出 技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万 级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。 可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相 信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。 目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂 广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。 二项目的资源条件 本项目建于地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料 有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可靠的。 三企业的生产工艺选择 传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低 品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。 生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。 浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。 萃取根据料液情况，萃取工艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂。 萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水 循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充部 分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含 量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继 续萃取铜。 电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下 阳极反应 阴极反应 总反应↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电 积。电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。电 积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压 和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极 放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入 库。 五车间及设备配置 浸出段各种槽池均为露天设置。矿石浸出后，浸液自流到澄 清池，澄清后泵送至萃取段高位池。矿渣经洗涤弃去。洗液循环使用。 进出矿石均用铲车运输。各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结 构，内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。加热池内防腐应能经受 温度。 萃取车间为单层结构厂房。萃取槽的安置应根据图纸设计尺 寸建造钢筋水泥台柱支撑。水泥平台周边应设安全防护栏。 混合澄清槽采用加强型硬板焊制，外用槽钢或钢筋混泥土 加固。 电积车间电积槽和洗池在地面水平安装。电积槽采取系 列水平布置，每系列个电积槽，设置台的桥式启重机出装槽。 为便于操作检修，电解槽配置高出地面约，标高为电积 槽支柱和人工剥板铜处理区域，整个厂房的高度根据便于出装槽的安 全高度确定。 设备厂房地面应作耐酸防腐处理。 电积槽本工艺为使用阴极铜产品在市场上有竞争力，选择大槽 大板电积，采取永久性不锈钢板，人工剥板。电积槽为钢筋水 泥内衬硬加强型板或内衬软板防腐层。电 解槽之间及槽底均应做绝缘处理。 本工程浸出段泵用管可以采取耐酸软管，以增加灵活性。其 它管线为硬管。各种泵为耐酸离心泵或自吸泵。 六项目选址及建设用地 项目选址项目建设地址应离人群居住地及河流米以上， 通运输道路，有三相电源及水源。 建设用地共约平方，其中 浸出场地平方 矿石储存加工场地平方 车间占地平方 公用设施占地平方 项目性质可行性研究的背景及依据 本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废 弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出萃取电积工艺 获得电积精铜项目。浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二 次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。 低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故 未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未 很好解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行 了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理 低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴 极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低的最大优越性，能够获 得较好的经济效益和环境社会效益。 我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部分 尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处 理的铜矿越来越少，过去直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位 铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在年就在 多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了座年产吨电积铜的浸出萃取 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 电积试验工厂，该工厂于年月投产，取得了良好的技术经济 指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出萃取电积工艺是行之有 效的。近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理薄层浸取及永 久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利 用创造了更加有利的技术条件。 湿法炼铜给铜工业带来的影响 可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低 到。过去认为无法处理的表外矿废石尾矿等均可作为铜资 源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围 湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。 年西方铜平均的生产成本为美分磅，这包括美分磅 采矿费美分磅浸出费用美分磅的费用美分磅 的管理费用。而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅 投资费用低建设周期短。国外大型的湿法炼铜厂的单位投 资费用为，而火法铜的单位投资费用超过。中 国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位投资费用只有万元 没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有烟气排放，硫化 矿加压浸出时硫可以。的形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件 阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好， 因此铜电解液纯度很高，产出的阴极铜质量可以达到，再 加上采用了合金阳极以及在电解液中加等措施，有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量 生产规模可大可小，这尤其适合于中国企业的特点。正因为 湿法炼铜有这样些显著的优点才使其得以迅速的发展，当年下 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低，西方些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂， 但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著，由此可以说明湿法 炼铜技术的生命力。 过去认为浸出萃取电积工艺只适于处理那些废石氧化矿 低品位矿，即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但 近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们 这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达