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业从九五八年起步，已经从问世初期年产 吨，发展到年的万吨，总产量跃居世界前列。
进入九十年代以 来，我国玻璃纤维工业无论从产量增长上品种开发上工艺技术上和 企业规模上都出现了历史上从未有过的辉煌。
但与世界经济发达国家相 比，我国的人均玻纤产量仍然很低，仅不到人年，而美国已 达人年，日本为人年，西欧为人年，就连经济 相对落后的东欧也在人年。
可见，随着我国经济持续稳定地增 长，代表着经济发展水平的玻璃纤维工业，也必将取得长足的发展与进 步。
印刷电路是电子工业中的门高新科技，而多层印刷电路板又是印 刷电路中最具代表和发展潜力的门类。
随着印刷电路板向高精度高密度高性能微孔化薄型化和多 层化的飞速发展也带动了玻纤工业电子级玻璃纤维制品产量和质量的 不断提高，对高精度高均匀高净化和高稳定的电子级玻璃纤维布的 需求越来越迫切，使电子级玻璃布的生产呈现出良好的发展态势。
该项目的产品是电子工业用量最大的厚度为，单位面积质 量为克平方米的电绝缘玻璃纤维布。
产品的主要原材料为 无碱玻璃纤维纱，由目前世界最先进的池窑拉丝工艺生产。
它是生产玻 璃纤维最先进的工艺技术，具有生产规模大产品质量高等显著特点。
与我国现行的玻璃球坩埚拉丝相比，由于池窑拉丝采用粉状配合料熔融 直接拉丝，省去了制球及二次熔化的过程。
因此，用池窑法生产玻璃纤 维时所消耗的能量，比坩埚法要节约左右，其玻璃化学稳定性和热 稳定性均较代铂炉好，劳动生产率比坩埚拉线法高出倍以上，因而 作业稳定，产量高。
这种生产方法不仅适用于多排多孔漏板拉制出粗直 径玻璃纤维，也能生产出高质量的纺织用细纤维。
它已在全世界范围内 成为玻璃纤维生产的主要方式，国外发达国家更已普遍采用。
为了增强我国玻纤工业在国内外市场上的竞争和抗风险能力，国家 计委国家建材局针对我国玻纤工业的落后现状，将玻璃纤维生产技 术研究列入国家八五和九五的重点科技攻关计划项目编号 。
在经历了多年的发展历程之后，玻璃纤维生产已脱离传统的玻 璃工业而形成门独立的工业体系。
玻璃纤维和应用已渗透到国民经济 的各个部门，成为种为可缺的材料。
站在新世纪的门槛上展望全球的玻纤工业，我们看到的是如下的情 景玻纤产量持续增长 在世界范围内，玻璃纤维工业仍是门保持增长活力的朝阳工业。
在美国欧洲等发达国家，玻纤工业的增长率直高于这些国家的 增长率。
以占全球玻纤总量的美国为例，年玻纤总量为万吨，预计年将达到万吨，年则达到万吨。
在亚洲地区特别是我国大陆及台湾地区的玻纤工业，在新世纪伊始 将有快速发展。
根据正在建设和拟议中的玻纤项目统计，到年， 新增玻纤池窑将强我国玻纤工业在国内外市场上的竞争和抗风险能力，国家 计委国家建材局针对我国玻纤工业的落后现状，将玻璃纤维生产技 术研究列入国家八五和九五的重点科技攻关计划项目编号 。
在们看到的是如下的情 景玻纤产量持续增长 在世界范围内，玻璃纤维工业仍是门保持增长活力的朝阳工业。
在美国欧洲等发达国家，玻纤工业的增长率直高于这些国家的 增长率。
以占全球玻纤总量窑将有座，新增玻纤万吨左右，其中用于电子工业的 无碱玻璃纤维约占，它突出地反映了全球电子工业重心正从欧美转 移玻纤到亚洲地区。
在欧洲地区，多年来玻纤工业直呈稳步上升态势。
目前欧洲地区 年维最重要的用户的复合材料工业及玻纤纺织业都面临着系列的 发展机遇，这些机遇主要有如下方面 基础设施市场西方国家如美国的大量基础设施，包括桥梁高速 公路港口建筑等历几十年使用已到了大规模翻璃纤维增强的玻璃钢杆代替钢筋用于凝 土中，预计这将成为玻璃纤维的个新的潜在市场。
环保节能及新能源市场鉴于大气污染治理的急迫性，用天然气 代替汽油驱动汽车成较为理想的选择。
这就为玻璃气瓶的发个较大的潜在市场。
交通工具市场火车城市轻轨系统无疑将需要较多的玻璃纤维提 供了日益增长的市场。
我国若干城市拟建的地铁及城市轻轨系统无疑将 需要较多的玻璃纤维制品。
在西方国家，汽车早已成玻纤维行业低水平重复建设和盲目扩张，规范市场竞 争秩序，促进产业结构升级，根据国家的有关法律法规和产业政策，按 照调整结构有效竞争降低消耗保护环境和安全生产的原则，对玻 璃纤维行业提出如下准文化遗产保护区以及饮 用水源保护区等法律法规规定禁止建设工业企业的区域，不得建设玻 璃纤维生产企业。
禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建玻璃纤维 生产企业。
上述区域内已经投产的玻璃纤维生和其所在地相 关环境标准的要求。
二玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液冷却水须经回收处理 后综合利用。
三待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后，玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。
四玻璃纤维拉丝整经织造工艺产生的废丝均应采取回收利 用，不得采用填埋方式进行消纳。
五玻璃纤维成分中有毒有害物质重金属和三氧化二砷的含量 必须达到相关标准的要求。
第三章市场前景分析 目前，我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。
和发达国家相 比，我国玻纤工业现在还不强，这主要表现在整体技术水平尚与先进 国家有差距，技术上引进仿制多，自主知识产权少整个行业企业数 众多，企业间技术水平差别甚大，多数企业技术装备相对低下，整体生 产效率比较低中低档产品多，些高档产品仍需进口，新产品开发力 不强，整体产品质量有待提高虽然我们有成本优势，但综合技术装 备经营管理，及国际竞争力等还不强。
我国玻纤产业要抓紧利用当 前机遇，走好由大变强之路
（终稿）万纱锭纺织新建项目可行性建议书.doc（OK版）
