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（完稿）BL系列台式车床进给结构设计（CAD全套）

行自诊断检查。旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。数控编程自动化算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的数据库获得。可靠性最大化床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复利用各种测试监控技术，当生产超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。控制系统小型化数控系统小型化便于将机电装置结合为体。目前主要采用超大规模集成元件多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。.系列台式车床系列台式车床是种小型车床，在制造业中主要用于中小型零件的加工，不同的用户对其有不同的要求，从而使得系列台车有多种形式，因此该台式车床有着个性化的设计特点。针对这种情况，我们对台式车床的不同规格不同用户的设计要求进行总结，以获得其产品配置知识，并利用计算机辅助设计软件，对台车的各个组成部件进行参数化设计。本设计主要是对进给结构进行相关设计，说明书分为五大部分。第部分台式车床总体方案设计第二部分，进给箱的设计第三部分，丝杠光杠的设计第四部分，溜板箱的设计第五部分，刀架的选用。在第部分台式车床总体的设计方案中，首先说明了机床设计的基本要求，即保证有较高的加工精度和被加工表面较小的表面粗糙度，尽可能提高其生产力和自动化程度以及较高的可靠性和较长的寿命。在满足上述要求的前提下，根据台车的主要参数，提出了台车组件的设计要求。同时规定了该台车的总体布局，即将主轴箱固定在床身的左端，进给箱固定在床身的左侧前端，溜板箱与刀架的最下层纵向溜板相连，尾座安装在床身右端的尾座导轨上，床身固定在左右床腿上。进给箱是台式车床的主要部件之，其作用是实现进给量的变换和各种螺纹螺距的变换。般机床的进给箱主要分为三跨左边跨内螺纹种类的移换机构中间跨内为基本组右边跨内为扩大组。由于本设计的台车尺寸较小，其进给箱虽然也分为三跨，但我们将左跨内螺纹种类的移换机构放在主轴箱中，在其内布置了变速机构。在台车进给箱的设计过程中，首先介绍了进给箱的组成和应满足的要求。接着进行了台车进给箱设计方案的选择。由于该台式车床是种小型化的车床，因此选择了两轴滑移式结构。在变速机构中选择三联滑移齿轮来进行啮合传动。对进给箱内的传动轴提出了强度和刚度方面的具体要求。在丝杠和光杠的运动转换机构中选择了啮合式离合器来实现这种运动转换。另外对操纵机构的设计也提出了相关的要求。其次，我们对涉及到的齿轮轴以及轴承等零件进行了设计和校核。接着，我们对箱体内各元件进行了布置。箱体内轴线的布置，即与相同的形状有关，也与操纵机构的设计有关。齿轮在轴上的布置和排列方面，我们将固定齿轮安装在根轴上。并且满足在个变速传动组内，当变换转速时，使个处于啮合的齿轮完全脱开后，另个齿轮才进入啮合。传动轴安装时，选用单列向心球轴承安装在转动轴两端，且每根传动轴的轴承成对使用。,.,目录绪论数控车床的概念.计算切削力横切端面纵车外圆.丝杠计算进给牵引力计算最大动负载滚珠丝杠螺母副型号的选择传动效率计算刚度验算.横向进给丝杠计算载荷计算额定动载荷计算值确定丝杠型号以及有关数据稳定性验算采用效率验算刚度验算.轴承的选择和验算总结参考文献绪论机床是使用切削方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器,称为“工作母机”习惯上称为机床。机床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位,机床的技术水平直接影响机械制造工业产品质量和劳动生产率,标志着个国家的工业生产能力和科学技术水平。在当前的制造业中，生产效率低成本高是种普遍现象。在机械设备的设计及制造中，因为不同的用户对设备有不同的要求，使得设备有多种型号即使同种型号也有不同规格。车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。脚踏车床年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。年，另位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，年，美国的菲奇发明转塔车床。年，美国又出现回轮车床年，美国的斯潘塞制成台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第次世界大战后，由于军火汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。年代中，发展了带穿孔卡插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于年代开始用于车床，年代后得到迅速发展。普通车床主要组成部件有主轴箱交换齿轮箱进给箱溜板箱刀架尾架光杠丝杠床身床脚和冷却装置。主轴箱又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架有两层滑板中小滑板床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向横向或斜向运动。尾架安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头铰刀等进行孔加工。床身是车床京都要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。数控车床的概念机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电体化的新型机床数控机床。数控机床经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控机床是种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于身，是国内使用量最大，覆盖面最广的种数控机床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另方面，若没有学好有关数学电工学公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺技术要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。.我国机床行业的研究现状改革开放以来，我国机床行业取得了突飞猛进的发展，但是跟国外同行业相比，我过机床事业还是有很大的不足，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国防军工的需要。与世界先进水平相比差距仍然十分明显。具体表现在以下几个方面。产量总体规模已居世界前列。年金切机床产量万台，为“十五”初的.倍锻压机床产量万吨，是“十五”初的.倍。年机床工具全行业工业总产值亿元，是“十五”初期的.倍，平均年增长约，其中金属加工机床产值达到了亿美元，总体经济规模已超过意大利，跃居世界第三位。其中，数控机床产值从“九五”末的.亿美元增加到“十五”末的.亿美元，年平均增长.。数控金切机床的产量从“九五”末的.万台增加到“十五”末的.万台，年均增长达到.。数控机床产量占全部机床的比重同时由.增长到年的.。产品技术水平明显提高在常规数控机床领域，如数控车床立式加工中心数控铣床数控镗床数控齿轮机床数控磨床电加工机床数控重型机床和数控成形机床等大批产品，我国已经拥有自主知识产权，具有较强的市场竞争力，基本满足国内需求。在高档数控机床研发方面取得了新的突破，代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床五轴联动龙门加工中心五轴联动车铣中心五轴联动立式叶片加工中心。产业组织结构初步优化随着近年来机床行业的快速发展，其产业组织结构也得到了明显优化。年，数控机床年产量达到台的企业已有家。数控机床年产量前名企业的产量集中度达到.。沈阳机床集团公司年产数控金切机床达到台，占全国总产量.，大连机床集团公司年产数控金切机床台，占全国总产量的.，双双进入世界数控金切机床生产大企业行列。截至年月，共有大连机床沈阳机床秦川机床上海电气机床集团哈尔滨量具刃具集团公司北京第机床厂杭州机床集团公司等家国内企业，并购了家国外知名的机床工具企业，在国际化经营中迈出了可喜的步，提高了中国机床工业在国际上的知名度，为行业引进技术发展成套和扩大出口创造了条件。目前，我国是机床生产大国，但不是机床制造强国，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国