用实心粘土砖的个城市中，我省 个地州市有个列入限时禁粘范围。 全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余 万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达 余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性 墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的 建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料 具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促 进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三本项目生产工艺特点与优势 年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现 有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的 情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉 煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度， 采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自 动筛分配料与搅拌系统。 综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下，。根据实际运行情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在 反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为，然后通过 废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当 振动电机生产能力。 皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机 ，平送斜送爬高功率 带速输送能力。 犁头分料器在皮带上将材料分别送入各贮料斗功 率推杆传动速比速度。 水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度 。 粉煤灰仓贮存粉煤灰罐身直径安装 高度。 石膏仓贮存石膏罐身直径安装高度 。 集料仓贮存集料罐身直径安装高度 。 水泥称用于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积 配料精度最大称量值可配料种数种。 配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量 称料斗容积配料精度最大称量值 可配料种数种生产率功率整机 质量外形尺寸皮带机带速。螺旋输送器型号功率传送 额定输送量 强制式搅拌机含箕斗提升机将配好的材料进行强 力搅拌料斗容积提斗电机功率提升高 度提升速度生产率搅拌方 式双卧轴强制式搅拌电机功率自动计时加水 电动推杆下料。 双向平送螺旋将计量好的水泥粉煤灰分别送入二台 搅拌机型号功率传送额定输送 量。 计量分料皮带将配好的材料分别送入二台搅拌机 功率带速输送能力。 全自动砌块成型系统 搅拌输送皮带将配好的材料进行强力搅拌 功率带速输送能力。 行车式贮料斗可避免材料受主机余振影响提前液化 料斗容积行车轨道中心距离材料监视系 统。 封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料 功率带速输送能力。 砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 成型块数块次砌块成型周期振动频率 油振动变频可调激振力主机功率 ，额定工作压力。 其他子系统 远程通信控制系统可为系统升级故障查询异地监控 配方内存故障诊断自动分析产品密度自动调节加料比例，可与 配料系统组合进行整线自动控制。 振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振 动变频刹车，并取消振动能耗低频加料高频振动台模压合 振使混凝土在二至三秒内充分液化排气。 布料器内加装破拱装臵，快速定向均匀的将物料送入模箱。 液压系统中的电磁阀电液阀冷却器等均采用日本原装 进口大金系列，冷却方式为水冷冷却水为循环水，接线端子由美 国威德米勒产品防护等级为三级主油泵为高压泵，油泵电 机油箱可拆洗。 电控箱使用台湾产人机界面，法国按钮开关 字开关急停开关，日本欧姆龙，日本富士 接触器热继电器空气开关，接线端子及航空插座由美国 产品防护等级为三级柜体为二级密封德国图尔克接 近开关日本日本欧姆龙行程开关，每个动作均有连锁， 用户误操作电脑不会执行，以保护设备。 砌块成型机其他配套件控制柜壹台油泵站壹台自动 项目及产品简介 项目简介 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产， 其工艺路线为原料制备计量混合搅拌压制成型蒸汽养护 自然养护成品检验出厂。本项目工厂占地面积平方米， 位于有限公司年产万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项 目建设内容主要为原材料堆场自然养护及成品堆场，生产过程设 原材料处理工段计量下料工段混合搅拌工段压制成型工段蒸 汽养护工段自然养护及成品码垛工段。 本项目总投资万元，年底建成投产，投产后年含税销 售收入万元，正常年份年均息税前利润万元，息税后 利润万元，静态投资回收期从投产后开始计算，并考虑投产 第年负荷生产年。 产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰石膏水泥为原材料，以经破碎 处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制 机械成型蒸汽蒸养水化和水热反应合成制成的实心粉煤灰砖， 可用于工业与民用建筑承重非承重墙体。 二项目建设的意义及必要性 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目建设的意义 社会意义 我国是个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界的土地， 却要养活占世界的人口，人均占地只有亩只占世界人均耕 地的四分之，而每年烧砖亿块毁田达万亩，耗能近 万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体每年排放的粉煤 灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。 本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖万立方米，年耗 用粉煤灰万吨，脱硫石膏吨年可节约标准煤吨可 替代万块粘土标砖，可节约粘土资源万立方米，保护农 田亩每生产万块标砖的新型墙材节地亩，以每亩挖 深米为准。 科技意义 本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸 压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成个较完整的资源综合利用的生 态工厂网络。 综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体 材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源 综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是项造 福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。 本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅亩，低于联合国粮农组织划定的耕地 贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的个城市中，我省 个地州市有个列入限时禁粘范围。 全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余 万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达 余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性 墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的 建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料 具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促 进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三本项目生产工艺特点与优势 年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现 有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的 情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉 煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度， 采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自 动筛分配料与搅拌系统。 综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下