（完稿）SX_ZY_250型塑料注射成型机液压系统设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

（完稿）SX_ZY_250型塑料注射成型机液压系统设计（CAD全套）

出油缸内径顶出油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径按公式计算，即顶兀活塞杆直径顶.顶根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环压力图注射机，各动作循环的油缸工作压力和动作如表.所示。表.注射机液压系统油缸工作压力及动作时间表工况油缸工作腔压力计算公式油缸工作腔压力兆帕时间秒闭模空行程兀合闭模锁紧兀合注座前移兀注座.注座顶紧兀注座注射兀注螺保压根据制品形状，塑料品种及成型工艺条件的不同而异，般比注射压力底。取预塑注射机的螺杆是采用电机经过齿轮减速箱而驱动的，故螺杆传动装置所需的为零。冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需压力为零。启模兀合合.顶出兀顶.启模空行程兀合合.油缸所需流量的确定注射机各动作循环中油缸所需流量如表.所示。表.注射机动作循环中油缸所需流量工况油泵所需流量计算公式流量升分慢速闭模兀合快速闭模兀合.注射座前移兀注座注射座后移兀注座注座快速注射兀注螺.保压保压是为了补缩，故所需流量很小。但该阶段系统所耗油量视所选小泵而定预塑预塑时螺杆传动装置不需油泵供油冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需流量为零启模时油缸推力启模时油缸推力需满足启模力和克服油缸摩擦力的要求，即启.牛.注射座整体移动油缸负载注射座整体移动过程中，油缸推力只需满足克服各种摩擦力的要求，而当喷嘴接触模具浇口时，则必须保持注射座油缸最大推力为，以使注射成型过程正常进行。根据类比，取.则.牛。.注射油缸负载注射过程中，负载是变化的，当熔融塑料注人模腔时，注射压力由零逐渐沿上升，模腔注满时压力由急速上升到点，当冷却时塑料收缩，压力降低，为防止收缩需补缩保压，其压力为曲线如下图.根据最大注射压力和螺杆直径，可确定注射缸的最大推力为兀螺注.保压过程中油缸负载般要比注射过程油缸负载小，其值随制品形状，塑料品种以及成型工艺条件不同而异。.顶出油缸负载顶出油缸的最大推力需满足制品顶出力和克服油缸摩擦力的要求，即顶.初算驱动油缸所需的功率根据上述工况分析可知，在注射过程中，系统所需的功率为最大，试中驱动油缸所需的功率，千瓦最大的负载，牛在最大负载时的工作速度，米秒包括油泵在内的驱动装置总效率。注射,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸顶出油缸负绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在以上，并逐步形成了以浙江宁波广东东莞顺德等地为主的加工基地。其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。其中包括全球产销量第的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机全电动机电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，般性的塑料制品如玩具文具日用品家具装修材料的生产占据最大的市场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱彩电洗衣机空调机计算机壳体等的生产，这应用市场占据了中国工程塑料总量的以上，国产注塑机在这市场上占有率较高。注塑机应用的另外个重要领域是包装制品的生产，主要用于瓶坯塑料瓶瓶盖等产品。其中瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进步细分，开发相关专用机型具有重要意义。我设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位公称注射量㎝螺杆直径螺杆行程最大注射压力注射容量理论值㎝螺杆转速注射座行程合模力启模力顶出力注射总力注射座最大推力快速闭模速度慢速闭模速度快速启模速度慢速启模速度快速注射速度注射座前移速度注射座后退速度顶出速度工况分析塑料注射成型机液压系统的特点是整个动作循环过程中，系统的负载变化和速度变化均变大，在进行工况分析时必须加以考虑。.合摸油缸负载闭摸动作的工况特点是模具闭合过程中的负载是轻载，速度有慢快慢的变化模具闭合后的负载为重载，速度为零。根据合模力确定合模油缸推力由于合模机构形式不同，合模油缸推力的计算方法也就不样。注射机合模机构采用了液压机械组合形式。图.根据连杆机构受力分析可得合模油缸推力为合.试中合模油缸为保证模具锁紧所需的油缸推力，牛合模具锁紧所需的合模力，牛。有关长度之比，注射机合模机构取.，故为保证模具锁紧力所需的油缸推力为.牛空行程时油缸推力空行程时油缸推力只需满足克服摩擦力的要求。根据同类型机台实测结果，取.则.牛注射机闭模速度较小，因此惯性力很小，可忽略。启模时油缸推力启模时油缸推力需满足启模力和克服油缸摩擦力的要求，即启.牛.注射座整体移动油缸负载注射座整体移动过程中，油缸推力只需满足克服各种摩擦力的要求，而当喷嘴接触模具浇口时，则必须保持注射座油缸最大推力为，以使注射成型过程正常进行。根据类比，取.则.牛。.注射油缸负载注射过程中，负载是变化的，当熔融塑料注人模腔时，注射压力由零逐渐沿上升，模腔注满时压力由急速上升到点，当冷却时塑料收缩，压力降低，为防止收缩需补缩保压，其压力为曲线如下图.根据最大注射压力和螺杆直径，可确定注射缸的最大推力为兀螺注.保压过程中油缸负载般要比注射过程油缸负载小，其值随制品形状，塑料品种以及成型工艺条件不同而异。.顶出油缸负载顶出油缸的最大推力需满足制品顶出力和克服油缸摩擦力的要求，即顶.初算驱动油缸所需的功率根据上述工况分析可知，在注射过程中，系统所需的功率为最大，试中驱动油缸所需的功率，千瓦最大的负载，牛在最大负载时的工作速度，米秒包括油泵在内的驱动装置总效率。.油缸工作压力和流量的确定.油缸工作压力的确定根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为.。表.国产注塑机压力流量参数注射量.表.国外产注塑机压力流量参数注身量压力范围.流量范围压力百分比各各占占占占.油缸几何尺寸的确定根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即兀试中油缸工作面积，油缸所克服的最大负载，油缸的工作压力，。合兀注射机合模油缸内径取.。活塞杆直径合取为.合，即合.合.注射机合模油缸活塞杆直径取为.。根据注射座注射座最大推力确定注射座移动油缸内径注射座移动油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径为注座兀注射机注射座移动油缸内径取为.。活塞杆直径注座取为.注座，即注座.注座.。根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径注射油缸采用双活塞杆油缸，位于工作腔端的活塞杆用来作为行程控制预塑加料，活塞杆直径取与螺杆直径相同，即为。注射油杆内径可用下式计算注兀螺兀根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径顶出油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径按公式计算，即顶兀活塞杆直径顶.顶根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环压力图注射机，各动作循环的油缸工作压力和动作如表.所示。表.注射机液压系统油缸工作压力及动作时间表工况油缸工作腔压力计算公式油缸工作腔压力兆帕时间秒闭模空行程兀合闭模锁紧兀合注座前移兀注座.注座顶紧兀注座注射兀注螺保压根据制品形状，塑料品种及成型工艺条件的不同而异，般比注射压力底。取预塑注射机的螺杆是采用电机经过齿轮减速箱而驱动的，故螺杆传动装置所需的为零。冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需压力为零。启模兀合合.顶出兀顶.启模空行程兀合合.油缸所需流量的确定注射机各动作循环中油缸所需流量如表.所示。表.注射机动作循环中油缸所需流量工况油泵所需流量计算公式流量升分慢速闭模兀合快速闭模兀合.注射座前移兀注座注射座后移兀注座注座快速注射兀注螺.保压保压是为了补缩，故所需流量很小。但该阶段系统所耗油量视所选小泵而定预塑预塑时螺杆传动装置不需油泵供油冷却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需流量为零快速启模兀合合.顶出兀顶慢速启模兀合合油缸功率图的绘制图.注射机当采用固定预塑方式时流量循环图表.注射机各种动作循环中油缸所需功率工况.允毫米式中油管的内径，油管内应通过的最大流量，升分允油管中的允许流速,米秒已知大泵流量为升分,吸油管允许流速允为米秒,取允.米秒,则.允.实际选取内径为的有缝钢管。小泵吸油管内径计算已知小泵流量为升分,吸油管允许流速允为.米秒,则.允实际选取内径为的有缝钢管。大泵压油管内径计算取压油管允许流速.米秒，则.允.实际选取内径为的无缝钢管。小泵压油管内径计算取压油管允许流速.米秒，则.允实际选取内径为的无缝钢管。双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定.允实际选取内径为的无缝钢管。液压系统性能的验算.系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即局沿程损失计算进油管长.米，通过流量升分.米秒。选用号机油，机器正常运转后油的运动粘帖ⅴ.厘米秒.米秒，油的重度牛米，管子内径毫米。则管内流速兀米秒雷诺数ⅴ.故为紊流。沿程损失沿可按下试计算沿.总的压力损失总沿局