，滤液自 流到循环水池，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效 斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入数控跳汰 机循环利用。系统中的跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入 浓缩漏斗。系统补加水洗煤过程中消耗的水，由厂外清水泵补加到循环 水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中的水 用沉淀池溢流水泵打回到斜管浓缩机。 三主要设备选型 本着成熟经济先进可靠的原则，整个工艺系统的主要设备选用 国产的性能先进，性能价格比最优的设备。详见主要设备清册。 四总平面 根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装 运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图 五艺布置 在充分考虑检修管理通道和设备检修空间的基础上，尽可能减少厂 房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程的造价，总体工艺布置做到 了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。 六工程投资电耗 工程投资 本设计估算主体工程总投资万元不包括生产辅助设施和地面硬 化绿化等费用其中设备万元按市场价估算，土建万元按同 类厂型实际数，其它工程万元按同类厂型实际数，详见投资估算表 和设备清册。 装机容量及电耗 本设计机电设备总装机容量，按小时原煤入洗量吨计算， 吨原煤电耗度。 七技术特点 本选煤厂选煤工艺为集原煤筛，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效 斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入数控跳汰 机循环利用。系统中的跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入 浓缩漏斗济先进可靠的原则，整个工艺系统的主要设备选用 国产的性能先进，性能价格比最优的设备。详见主要设备清册。 四总平面 根据用户要求，结合场地特点，以方便管理方便原煤和产品储装 运和施工见工艺布置图。 六工程投资电耗 工程投资 本设计估算主体工程总投资万元不包括生产辅助设施和地面硬 化绿化等费用其中设备万元按市场价估算，土建万元按同 类厂型实际数，其煤筛分手选破碎全自动智能跳汰选 精煤筛分脱水煤泥筛回收粗粒精煤细煤泥浮选煤泥水浓缩并闭路循 环使高。 精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤。 系统中煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水 洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自的压滤机回收。在保证煤泥厂内回 收的同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排， 节省近倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业煤泥水分级环节煤泥 水浓缩环节循环水泵等作业环节的负荷，使同比条件下，上述环节的基 建投资和电力消耗均节省近倍。 精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水的 预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定提高分级效果， 方便操作管理的同时，该环节泵的投资减少倍，该环节泵的功耗减少至 原旋环境保护设计规定，以 及环境保护标准，工业三 废试行排放标准等有关文件的规定，对拟建选煤厂工艺生产 过程中的粉尘和污水等污染物，本着力所能生大量煤尘，且进入洗选后均为带水作 业，更不会产生煤尘，对环境不会造成影响。 噪音 整个生产系统中的主要设备产生噪音不大于分贝，对鼓风机压风 机等高噪音设备，单独设有隔音间，可避免噪音影响工人身心健康和污染 环境。 厂区绿化 绿化是美化厂区环境的主要措施之，并能有效地防止煤尘飞扬和噪 音扩散，因此在厂区道路及各生产设施周围布置绿化和植树，要求绿化系 数不低于，与主体工程同步实施。 基本设计依据 原煤入洗量万吨年 工作制度每年天，每天小时生产 精煤灰分以下 煤泥含量 入洗煤种 入洗方式 二工艺流程 本设计工艺流程是在本公司设计并已投产的，且规模同等并已取得了良 好工艺指标的选煤厂的基础上，根据贵公司的煤质资料和产品的特点，选 择了技术先进配套合理的设备，并根据场地特点做出的。整个工艺系统 成熟经济先进可靠。 原煤场地设受煤坑，原料煤经由给煤机给入受煤坑下皮带运输机运至 原煤分级筛，筛下产品直接入原煤入场皮带运输机，筛上物入原煤手选皮 带运输机，人工拣除大块矸石和杂