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英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗时采用如下措施加入强熔剂。

坯体中只要引入的锂瓷石，就可降低烧成温度。

增加熔剂的量。

采用多元复合熔剂。

适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。

为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。

不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。

高温加热带辊棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，模坯体干燥等生产工序，生产线自动化程度高，生产能力大，产品质量好，产品合格率高，占地面积小，劳动强度低。

碟类产品采用国产仿制英国的碟类产品成形生产线，该线采用新型喷射折流式的气体干燥方式，干燥均匀周期短产量高能耗低质量好，整条生产线结构紧凑，占地面积小。

引进国内先进的等静压成型线，自动化程度高，产量高，产品质量好，有效解决产品变形器型不规整的问题。

高压注浆机鱼盘等特大异形产品成型引进国际先进成熟可靠的高压注浆机。

该机与普通注浆设备相比，具有产量大工效高且坯体致密光洁，具有规整度好，强度高，变形小等特点。

施釉线采用国产先进的自动施釉争力。

项目建设规模及内容本工程利用原有原料区成品仓库水泵房配电房等配套公用设施，建设条年产万件高档日用瓷生产线项目。

通过工艺技术方案的比较，在坯料配制中，项目生产采用，系的新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题，另方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。

不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的。

项目主装臵建设内容包括原料粉碎球磨原料除铁练泥滚压成型高压注浆喷釉干燥烧成等工艺装臵建设。

项目实施进度项目总的建设周期为个月，建设起止年月为年月至年月，前期可行性研究报告编制和审批工作为个月，勘察施工图设计月，设备材料采购及土建施工个月，安装工作个月，调试个月，这几个阶段可以穿插进行。

项目工艺方案工艺方案选择普通日用陶瓷多采用传统的石英长石粘土三组份系为基本组成物系。

这物系的特点是原料来源丰富加工性能优良制品的理化性能好原料价格低廉。

但当以降低烧成温度为目的增加熔剂性原料时，必然导致坯体中瘠性物料的增加，使得成型性能难以保证此外，熔剂组份的增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。

因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。

因此，在配方化学组成设计时采用如下措施加入强熔剂。

坯体中只要引入的锂瓷石，就可降低烧成温度。

增加熔剂的量。

采用多元复合熔剂。

适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点，以便降低烧成温度。

根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。

选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。

第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。

第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。

为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。

不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石线。

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