净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值 炉窑名称数量 单台烟 气量烟气总量温度含尘备注 回转窑 矿热电炉进万吨万吨系统 吨镍转炉进硫酸二系统 铜合成炉进万吨万吨系统 吨铜转炉进万吨万吨系统 铜贫化电炉同上 自热炉卡尔多炉进万吨系统 镍闪速炉进三硫酸系统 二期转炉进三硫万吨 富氧顶吹炉进万吨系统 富氧顶吹转炉进万吨系统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。

从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度 为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。

我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。

非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺，二氧化硫浓度为的低浓度烟气，不宜采用 吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比 较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到， 运行成本为元吨硫浓度二氧化硫烟气， 从而提高制酸系统中的烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺 的经济性进行比较见表。

表经济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量亚钠销售价因硫酸质量差，价 格为元吨 销售收入万元 年净利润万元 通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸 钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内 部用碱总量为。

公司目前在建的离子膜烧碱项目期将 于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸 钠生产的主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多 年的原料问题将迎刃而解。

亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为， 项目设计固体烧碱，可远距离运输，再加之周边地区烧碱用 量，离子膜烧碱期工程建设后，氯碱基本平衡。

从这个角度上讲， 亚硫酸钠项目的实施是氯碱平衡的重要途径，否则新建成的 烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产，从而影响整个 氯碱产业链的经济运行。

亚硫酸钠产品用途及市场情况 产品用途 亚硫酸钠是种重要的基础化工原料，主要用于造纸工业木质素 脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧 剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定 和氨基比林以及钠现有成品库干燥厂房原亚钠车间办公楼低 压配电室等进行整合，形成个米米统的无水亚 硫酸钠产品包装储存库房，库房利用率按