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（完稿）柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具设计（CAD全套）

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。．扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。四.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。二.零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气压缩做功排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。柴油机,传动,机构,盖板,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。本次设计传动机盖板。内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。摘要在机械工业中，产品由于在质量效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点般表现为形状复杂壁薄刚度低技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。本次设计是针对阀导承的制造与工艺,详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中钻孔的工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件斜孔特点及其结构性能的要求,部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换维修，提高了材料的利用率。此外为次道工序所加工的孔设计的夹具还要考虑到加工的孔是斜孔,夹具还要保证其与水平面的夹角,这也增加了夹具设计的难度。关键词工艺工序专用夹具程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。二.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。三.机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。．保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。．提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。．改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。．降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。．保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。．扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。四.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。二.零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气压缩做功排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度.同轴度.表面粗糙度.。因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。二．确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于传动机构盖板零件的内腔及孔均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献表.，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。参考文献表.用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左右端面.双侧加工左右端面双侧加工外圆面双侧加工孔孔降级，双侧加工外圆面双侧加工查表.铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差.三．制订工艺路线。，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表.表，.表表表.按机床说明书，选择五校验机床功率.根据机床说明书，允许功率为.，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，故.工序粗车外圆选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为,.,.二选择切削用量.单边余量，切削深度根据文献表选计算切削速度.按机床选所以实际转速为.校验机床功率查表.时，.,切削力修正系数为.,表，故.额定,.,.,.预计时，按机床，选.,由于精加工，切削力小，故不需校核.选车道磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度.决定切削速度根据表.，.时，.切削速度修正系数均为，故.根据说明书，选择则实际切削速度为.