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（完稿）柴油机汽缸体两端面铣削专机设计（CAD全套）

切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率.现分两种方案进行讨论.方案Ⅰ铣削力的计算由由机械加工工艺人员手册得.式中铣削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数.由前面计算的切削用量得，将上述数值代入式.得由机械加工工艺人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表，得铣削功率其中.切削功率切.Ⅰ，Ⅱ相比较，方案Ⅱ切削功率与实际切削功率相差的太大，方案Ⅰ与实际的切削功率相近，故选用第种方案.组合机床总体设计组合机床总体设计，通常是针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计.并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”.其内容包括绘制被加工零件工序图机床联系尺寸图加工示意图夹具设计图和编制机床生产率计算卡等被加工零件工序图本次设计的组合机床主要对柴油机气缸体两端面的粗铣.因此采用面两销定位方式，即利用零件上的个平面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点,圆柱销两个点和菱形销个点，但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断.由于本次的加工的工序是在加工好柴油机气缸体顶底面的情况下进行的，因此被加工零件的顶底面是较光滑的，因此采用柴油机气缸体的下底面作为定位基准，再在该面钻两个销孔，这样就保证了理论上的六点定位原则.被加工零件图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件.它的要求被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开头及尺寸相符.加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依次进行夹具定位支承夹紧导向装置的设计.本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求.本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下．定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销．零件材料．硬度．方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证．单边加工余量本汽缸体的被加工零件工序图如下图.被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程中工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系.因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之，在总体设计中占据重要地位.其主要内容为．反映机床的加工方法，切削用量及工作循环决定刀具类型数量结构尺寸决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度.加工示意图的画法有如下要求．加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图.加工表面用粗实线画.为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，即同主轴箱里结构尺寸相同的主轴可只画根般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制主轴应从多轴箱端面画起.刀具应处于加工终了位置.标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号.本组合机床加工示意图如下图.机床加工示意图.机床由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户要求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。这次博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备未来也有很大发展潜力。现在的零部件体化在提高和数量减少的同时，形状却在变的复杂多样化。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，为了满足产品的加工需求，需要加工机床能够随时调整和适应新的变化。可是现代通信技术在机床装备中的应用，以及信息通信技术的引进使得现在机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。从上面介绍的可以知道，我国组合机床装备跟国外还是有相当大差距的，因此我国组合机床技术装备今后的发展方向应该是高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用。.指导思想和设计要求.学习独立查阅参考文献的能力。.完成柴油机汽缸体两端面铣削专机总体结构和主要部件机床夹具组合机床主轴箱设计折合零号图张以上编制设计说明书份。.学习撰写学术论文，完成毕业设计规定的各项任务。.完成英文翻译资料份。总体方案论证设计的机床要满足加工要求保证加工精度尽可能选用通用件以降低成本.因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案被加工零件分析被加工零件柴油机气缸体材料硬度年产量万件加工部位两端面加工要求汽缸体两端面粗糙度被加工到.，两端面尺寸至柴油机,汽缸,两端,铣削,专机,设计,毕业设计,全套,图纸主要是完成机床夹具设计组合机床总体设计组合机床主轴箱设计。根据柴油机汽缸体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后，再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。由于是铣削柴油机汽缸体的两端面，则夹具的设计可以采用“面两销”定位，手动夹紧，次装夹加工汽缸体两端面，保证加工精度，提高生产率根据工作将受到切削力来计算夹紧力再根据夹紧力来选择确定夹紧装置的专用部件。在设计之中，尽量使用通用件，减少制造成本，增加经济效益。通过本次设计可以达到的效果是所设计的夹具及主轴箱能满足所需的质量要求，使用时安体布局切削用量的选择及计算.切削刀具的选择.切削用量的选择.切削力切削转矩切削功率的确定组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图.机床联系尺寸图动力部件的选择滑台及相配底座的选择确定机床的装料高度.机床生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率ŋ负编写机床生产率计算卡主轴箱设计.主轴及传动轴结构设计.主轴箱传动计算传动比分配传动系统设计及齿轮的排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧装置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置.发热及油箱容量计算结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题来源随着工业生产规模化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床和组合机床自动线是种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线目前还是主要采用机电气液压控制，生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，是其主要的加工对象，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们亲睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户要求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。这次博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备未来也有很大发展潜力。现在的零部件体化在提高和数量减少的同时，形状却在变的复杂多样化。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，为了满足产品的加工需求，需要加工机床能够随时调整和适应新的变化。可是现代通信技术在机床装备中的应用，以及信息通信技术的引进使得现在机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。从上面介绍的可以知道，我国组合机床装备跟国外还是有相当大差距的，因此我国组合机床技术装备今后的发展方向应该是高速度高精度柔性化模块化可调可变任意