键槽铣床Д。

万能工具铣。

认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。

台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。

悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。

铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。

通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。

用于大件加工。

平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身.减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固加深有关机械课设方面的理论知识。

.学习和掌握般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

.使学生具有运用标准规范手册图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。

.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。

如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。

如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。

.生产条件卧式铣床。

立式铣床ПП，。

数控立式铣床Ⅲ。

键槽铣床Д。

万能工具铣。

认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。

台式铣床小型的用于铣削仪器仪表等小型零件的铣床。

悬臂式铣床铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

龙门式铣床床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。

铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。

通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。

用于大件加工。

平面铣床用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。

它结构简单，生产效率高。

仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。

般用于加工复杂形状工件。

升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向横向移动。

摇臂铣床摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转定角度的铣床。

床身式铣床工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

.零件工艺分析本次课设是要为此图中的两平面的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣两平面工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图所示。

工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。

工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。

工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

.夹具结构设计.定位机构图定位心轴和大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。

工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。

无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。

由于该零件的加工是铣两平面并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

.夹紧机构图工件放置方式.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。

.夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

图夹紧机构选用压板夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

压板夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制加紧工作慢，效力低。

.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。