置误差。

夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。

.定位误差的计算.定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为.。

.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为.。

.钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为.。

.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知.将代入，可求得.。

由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和结论在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

让我认识到了仔细认真的重要性。

这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。

这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。

同时感觉到了细节的重要性。

有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。

作为个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有个认真仔细的心态，还有有个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措首先根据工件的加工要求，我选择了车床，因此加工方向式垂直与水平面的。

然后工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。

虽然没有满足六个自由度的要求，但是不影响机床夹具的工作。

因为被加工件需要钻个孔不限制向的旋转会增进效率。

最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位螺柱螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。

这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。

通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。

通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。

工件的定位夹紧符合要求。

在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。

在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。

课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。

通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。

课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。

上学期在沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识我们在这次的学习实践中看到了自己的不足，同时发现到自己的个不足，意味着我们成长了点，如果我们每天成长点点，那么我们会稳扎稳打的走向成功。

致谢为期两周的课程设计转眼就过去了。

通过这两个星期的课程设计，使我综合的运用了几年所学的专业知识。

在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。

首先，感谢学校给我们提供这次难得的实习机会，这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。

从次课程设计中能让我们学习到些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供的宝贵学习机会！我非常感谢我的指导教师张海华老师和张福老师。

两周来，我时刻体会着两位老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不论天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。

在课外时间，我们不明白些设计的问题和有关画图方面的问题时，每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还会和我坐下来起讨论设计的方案。

当我的提出的方案不是经济实用的时候老师会细心讲解给予更好的意见。

整个过程，两位老师都倾注了大量的心血。

我国的装备制造业尽管已有定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。

.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。

如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。

如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。

.生产条件本夹具用于在车床上加工法兰盘的大法兰端和.孔。

工件以外圆和端面为定位基准。

采用旋转式气缸带动自定心夹爪定位夹紧工件。

.零件工艺分析本次课设是要为此图中的法兰盘设计车床夹具。

技术要求，刻字字形高刻线宽.深.，面抛光，外圆无光镀铬零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据，本工件放置方法应如图所示。

工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。

工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。

工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

.夹具结构设计在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。

工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。

无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。

由于该零件的加工是钻孔并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。

圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。

大平面限制，方向的转动及方向的移动。

装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。

本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。

心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。

.夹紧机构.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。

.夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。

工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

夹紧机构必须可靠。

夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。

夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。

夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。

螺栓螺母夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制加紧工作慢，效力低。

.导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，车床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。

这些装置均已标准化，可按标准选择。

综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。

选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。

用于车床零件加工的是可换钻套装置。

换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。

车夹具中的钻套，除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。

般在工厂中使用较多的是可换钻套，虽然这种钻套具有可换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧，所以占面大，而又增加制造步骤。

车模板与支柱之间用开口销连接。

.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。

其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。

夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。

它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。

确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。

此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。

夹具体的总体设计图.绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。

视图尽可能与装配图上的位置致。

.零件图尽可能按绘制。

.零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。

.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。

.零件图名称法兰盘.绘制夹具装配图.装配图按.的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。

.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。

画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。

.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。

.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。

此机床夹具要用到的零件如下缸体连接体螺栓螺栓轴法兰盘轴螺钉螺栓套筒.标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。

夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。

如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。

夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。

夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

.夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度。

定位元件的定位表面与夹具安装基面定向基面间的

（图纸） A4-毛坯图.dwg

（图纸） 法兰盘.dwg

（图纸） 缸体.dwg

（图纸） 工艺卡1.dwg

（图纸） 工艺卡2.dwg

（图纸） 工艺卡3.dwg

（图纸） 工艺卡4.dwg

（图纸） 工艺卡5.dwg

（其他） 工艺说明书.doc

（其他） 夹具说明书.doc

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 课程设计计划书.doc

（其他） 课程设计任务书.doc

（其他） 目录.doc

（其他） 说明书封面.doc

（图纸） 轴.dwg