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（完稿）电子表外壳注塑模具设计（CAD全套）

处。而对于电子表外壳，考虑到美观，塑件的表面质量并不仅仅指表面粗糙度，还应包括光泽性，色彩均匀性，有无缩孔凹陷熔接痕对拼缝毛刺及推杆痕迹等。该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件上最小尺寸公差为.，影响塑件尺寸精度的因素有模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损量模具成型收缩率的波动模具安装配合的误差和水平飞边厚度的波动等。对于采用塑料制造的电子表外壳采用公差等级为，则模具的制造公差等级为。.塑件材料成型特性及工艺参数电子表外壳材料采用塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。主要技术参数见表.表.主要技术参数性能成型收缩率拉伸模量模具温度注射压力料筒温度密度设备的选择任何注射模只有安装在注射机上才能使用，所以两者在注射成型生产中是个不能分割的整体。模具设计人员在开始工作之前，除了了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能，应仔细了解的技术规范有注射机的最大注射量最大注射压力最大锁模力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度最大开模行程模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸，注射机喷嘴孔直径和喷嘴球半径值，并将模具与注射机有关的数据进行校核。.塑件体积的计算通过软件计算的塑件的体积为.注射机的选择此注射模具采用模腔的形式。由理论注射量选取注射机型。注射机的主要参数见表.。表.注射机的主要参数注射机参数注射机参数理论注射容螺杆直径理论注射压锁模力定位孔直径喷嘴口孔径移模行程模板最大厚模板最小厚喷嘴球半径螺杆转速拉杆内间距.锁模力的校核锁模力是指注射机锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，该力总是力图使模具沿分型面分开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体的压力与塑件及浇注系统的分型面上的投影面积之和的乘积。即在抽芯结构设计上，每个设计者都有独到之处，采用的方法都很新颖。有的设计者着重于简化模具的结构，由于是多方向的侧抽芯，所以设计者采用了弹簧侧抽芯机构，省掉了不少的零件，结构在布局安排上电子表,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.塑料模具行业的概述.模具行业的发展现状及其发展趋势.侧抽芯机构的的应用塑件分析.塑件的结构.工艺分析和尺寸精度.塑件材料成型特性及工艺参数设备的选择.塑件体积的计算.注射机的选择.锁模力的校核.开模行程的校核.注射机的校核浇注系统的设计.分型面的选择.主流道的设计.浇口的设计成型零部件的设计.型腔尺寸的计算.型腔侧壁厚度的计算.底板厚度的计算.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸计算型芯高度的计算型芯径向尺寸的计算型芯高度的计算型芯径向尺寸的计算型芯高度的计算.侧型芯尺寸的计算侧型芯直径的计算侧型芯高度的计算.内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯高度的计算合模导向机构的设计.导柱的设计.导柱的布置.导套的设计顶出机构设计.脱模力的计算.顶杆的结构.顶杆的校核侧向分型抽芯机构设计.侧向抽拔距的计算.斜导柱受力分析.斜导柱直径的校核.斜导柱的结构.滑块的结构.导滑槽的结构.斜导柱分型抽芯机构的设计冷却系统的设计.冷却时间的确定.冷却参数的确定.冷却水管总长度模具动作原理参考文献致谢前言.塑料模具行业的概述近年来，随着塑料制品的广泛应用，塑料模具的设计及制造也相应的迅猛发展。全球制造业正以垂直的模式向亚太及中国转移，中国正在成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将对新技术的需求有所提高，也必将导致技术的发展同时，由于网络技术的大面积应用，正如年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户，已经改变我们的生活样，网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入，成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品有创新性，并且要有更高的质量更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备国民经济基础工业之的模具工业将直面竞争的第线，模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外，还需要更高的技术来保证。在塑料制品的加工生产中，模具设计是个相当重要的环节，因为模具的设计质量直接影响到塑料制品的成型质量及后加工，塑料制品的性能外观质量以及生产成本。因此，模具结构设计的合理性，制造以及装配的难易程度，自动化程度是衡量副模具的标准。.模具行业的发展现状及其发展趋势模具工业是国民经济的基础产业是“百业之母”，是永不衰亡的行业,模具工业的发展水平标志着个国家工业水平及产品开发能力。我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。虽然我国模具技术水平正在逐步提高，但与工业较为先进的国家相比，仍存在较大的差距，纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在模具品种少精度低结构欠合理寿命短等系列的不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。近十年来随着我国经济的快速发展，作为各种工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中支重要产业。切产品的更新换代，工业品上水平都离不开模具，只有提高对模具工业重要性认识才能加速我国工业产品更新换代，才能为我国经济的持续发展提供必要的工业装备，才能使我国工业产品在国际市场上占有席之地。通过阅读大量的关于模具设计的文献，致认为模具工业潜力很大，前景广阔。近十多年来，大多数国家的模具总产值将有大幅度的提高。模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称，在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。随着人类社会的进步和高技术的不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发。塑料模或软件和塑料模或软件等已经商品化，注射模正向实用化阶段迈进。.侧抽芯机构的的应用刘吉兆，许学军在“抽芯件在侧抽芯机构中的应用”中指出侧抽芯机构很多种，包括弹簧分型抽芯机构，斜销分型抽芯机构，滑块导板分型机构，斜滑块分型抽芯机构以及齿轮齿条抽芯机构等。各机构运用于不同成型模具机构中，实现了复杂塑件的成型。陈祥华在“多向抽芯注射模的设计与制造”中指出侧抽芯直以来都是模具设计的难点，目前国内对侧抽芯的研究比较多，尤其是多方向的侧抽芯。关于多方向的侧抽芯的论文很多。研究的主要热点就是实现次成型，避免各抽芯零部件的干涉。在侧抽芯的动力选择上，大部分的设计者都是使用纯机械式，利用开合模来实现侧抽，也有部分使用的液压式抽芯。在抽芯结构设计上，每个设计者都有独到之处，采用的方法都很新颖。有的设计者着重于简化模具的结构，由于是多方向的侧抽芯，所以设计者采用了弹簧侧抽芯机构，省掉了不少的零件，结构在布局安排上就轻松多了，但是由于弹簧在长时间的受力下容易损坏，所以这种结构在稳定性方面不是相当理想，使用于小批量，短期内使用的模具另部分的设计者则采用了斜滑块式，这样的侧抽结构加上顺序脱模结构以及浇注系统的凝料的自动脱出系统，模具结构相当的复杂，布局有很大的难度，但是结构性很好，模具运行很稳定使用液压抽芯的设计者，采用的是双向哈夫式抽芯机构。李秦蕊在“塑料模具设计”中对侧向分型和抽芯机构进行了详细的说明，以及通过查阅大量的文献，发现滑块侧抽芯塑料模具实现侧抽芯最常见的种形式，它借助机床开模力或者另外的的动力源的推出力来完成侧向抽芯，具有结果简单，制造方便，动作可靠等优点。双滑块的侧向抽芯结构广泛用于带有倒钩槽和侧面斜抽侧孔的塑件成型模具结构中。此结构利用压紧块和滑快的共同运动，利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾或者成型侧斜孔。随着现代小型电器工业的发展，各种手机外壳，中小型电器外壳的形状越来越复杂，侧孔，斜侧向孔，各种倒勾在这个塑件中无处不在，双滑块结构处理这些结构时有着结构简单，成型精度高的优点，在这种塑件的成型制造过程中的也越来越广泛。为了方便塑件的脱模，可以采用斜导柱内侧抽芯机构或者斜滑块内侧抽芯结构。考虑斜导柱内侧抽芯机构较为复杂，并且机构在与开模垂直方向的尺寸较大，如果使用此种机构将会降低动模芯的强度。斜滑块的脱模时可以起到顶出的作用，而因为它与产品的接触面积大，其顶出力大，受力平稳，有利于塑件的顺利脱模。所以采用斜滑块侧下内抽芯结构。斜滑块内侧抽芯结构以及内抽芯组合滑块主要应用于抽出内侧凹，其特点是斜滑块不与顶杆固定板连接。开模时顶杆推动斜滑块，使其延动模板上的斜孔运动，同时完成内侧抽芯与塑件顶出的动作。与现有技术相比，滑块式抽芯可以在模具出模时即可抽出，不用把模具和型芯分开，这样就大大缩短了产品的生产周期。由于采用了组主滑块和组副滑块，因此不会对产品产生损坏，具有很高的可靠性，因此是种非常理想的塑料模具内抽芯装置。塑件分析.塑件的结构塑件图的尺寸如图.所示图.塑件图塑件实体如图.所示图.塑件实体电子表外壳结构较复杂，需要在设计时考虑多个方向内外侧抽芯。电子表外壳表面光滑，光泽性好，具有良好的韧性耐寒性耐热性等优异的力学性能。且该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件最小尺寸公差为.，其圆弧外侧面及装表带轴内侧面有些通孔或盲孔。.工艺分析和尺寸精度电子表外壳结构较复杂，带有内外侧抽芯，为了使模具整体结构简单，而且容易加工，所以采用模腔的模具结构形式。由于电子表外壳侧面突起，而且带有外侧抽芯，所以分型面选在侧面突起的中央处。而对于电子表外壳，考虑到美观，塑件的表面质量并不仅仅指表面粗糙度，还应包括光泽性，色彩均匀性，有无缩孔凹陷熔接痕对拼缝毛刺及推杆痕迹等。该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件上最小尺寸公差为.，影响塑件尺寸精度的因素有模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损量模具成型收缩率的波动模具安装配合的误差和水平飞边厚度的波动等。对于采用塑料制造的电子表外壳采用公差等级为，则模具的制造公差等级为。.塑件材料成型特性及工艺参数电子表外壳材料采用塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。主要技术参数见表.表.主要技术参数性能成型收缩率拉伸模量模具温度注射压力料筒温度密度设备的选择任何注射模只有安装在注射机上才能使用，所以两者在注射成型生产中是个不能分割的整体。模具设计人员在开始工作之前，除了了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能，应仔细了解的技术规范有注射机的最大注射量最大注射压力最大锁模力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度最大开模行程模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸，注射机喷嘴孔直径和喷嘴球半径值，并将模具与注射机有关的数据进行校核。.塑件体积的计算通过软件计算的塑件的体积为.注射机的选择此注射模具采用模腔的形式。由理论注射量选取注射机型。注射机的主要参数见表.。表.注射机的主要参数注射机参数注射机参数理论注射容螺杆直径理论注射压锁模力定位孔直径喷嘴口孔径移模行程模板最大厚模板最小厚喷嘴球半径螺杆转速拉杆内间距.锁模力的校核锁模力是指注射机锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，该力总是力图使模具沿分型面分