（完稿）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

（完稿）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（CAD全套）

多工位级进模的分类级进模的分类与名称因前提不同而不同，大致有如下几种。按冲压的特点分类如以冲裁为主的有冲孔落料级进模以弯曲为主的冲废料压弯切断级进模以拉深为主的多工位连续拉深模和冲窄缝拉深多次拉深整形落料级进模以成形为主的冲孔翻边压包落料级进模等。按被冲压的制件名称分类集成电路引线框级进模传真机左右支架级进模动簧片多工位级进模端子接片多工位级进模等。按工位数制件名称分类工位电刷支架精密级进模工位簧片级进模如上位刷片级进模等。按被冲压的制件名称模具工作零件所采用特殊材料分类电池极板硬质合金级进模极片钢结合金级进模定转子铁心自动叠装硬质合金级进模等。按模具使用特征分类带自动挡料销级进模带定长切断装置的级进模自动送料冲分段冲切级进模等。按级进模排样的方式不同分类可分为封闭形孔连续式级进模和分段切片除多段式级进模。按模具的结构分类分为独立式级进模和分段组装式级进模。.多工位级进模的应用如前所述，多工位级进模有许多特点与功能，但它的结构比较复杂，加工制造比般模具要求高，而且使用条件也并非太简单。因此，对它的应用要从技术和经济方面慎重考虑。多工位级进模的使用条件必须有副合格的多工位级进模所谓合格，应该是具有定精度定功能并能实现稳定连续正常生产。必须有会调整维修保养刃磨修理的技术能力。多工位级进模的刃磨与般磨具不同，它不是简单的将个凸模或凹模磨去多少就完事。对于那些有弯曲拉深成形的多工位级进模，在刃磨凸凹模刃口时，还要相应修正其他部分的相对高度，使刃磨或修理后的各凸凹模之间仍保持原设计应有的原始差量。对于这种刃磨和修理，必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能。必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度刚度更好些，功率冲次台面尺寸更大些，制动系统可靠稳定。又称跳步模，连续模和多工位级进模，指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。级进模在过去，因技术水平的限制主要是制造高精度困难，工位数相对较少，个常见，个工位的就算多了，个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在之内，工位数已达几十个，多的已有多个。冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达次带弯曲的加工次，级进模的重量也由过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式由早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次上亿冲次。当然级进模的价格和其他模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费用所占的比例还是很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具多工位级进模的应用，反映在模具结构设计方面，它代表了对材料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及对该方面实践经验综合应用的水平高低。反映在模具制造方面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。例如精密电火花切割精密成形磨坐标磨光学曲线磨等工艺的成熟应用。因此，多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的个重要标志。近几年来，随着模具技术的迅速发展，模具设计制造已成为个行业越来越引起人们的重视。为此，金属板料冷冲压是种在工业中应用广泛的加嵥方法。随着市唺竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安䅨性操作的方便䀥等要求也日益提高。模具作为冲压生产皀垺本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为昮哽民经济的基础工业，国际模具协会认为模具是进入富裕礞会的原动力。.多工位级进模的特点就其冲压而言，多工位纇进模和其他冲模相比，其主要特点如下。所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具攉定宽度的长条斉带料或卷料。因为它是在连续的几乎不间断的情况下进行冲压工佐，所以要求使用的条料应趂长越好。为了能保证制件在尺寸和形状误差方面有较好的致性，要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的力学性能。尤其对于有压弯和成形的制件，如果材料厚度误差大，材料的软硬状态从料头至料尾，边缘和中间都不均匀，相对轧制方向的各向异性较大，则弯曲后角度误差弯曲边长度误差等都会很大。料宽根据制件的排样决定，太宽了，影响送料通畅宽度太小，影响定位。所用的压力机刚度要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。旦发生故障，压力机有急停功能。压力机的行程相对较小因冲压过程中模具的导柱导套般不能脱开，最适宜使用可调行程的压力机，在模具工位相对较少冲压力较小和冲压次数较低的情况下，开式压力机用得较多而在模具工位数较多冲压力较大和冲次较高的情况下，使用闭式压力机比较合适。般都配有自动送料器，对于厚料，还要有相应的开卷较平机。送料方式为按“步距”间歇或直线连续送给。多工位级进模“步距”精度的控制是由压力机上的送料装置和模具上的用于定位的导向装置等共同精度定位得到保证的。模具的“步距”精度可以控制在小于。“步距”等于前后两工位间距，在同副模具，要求这个距离加工成绝对致。冲压的全过程在未完成成品件前的毛坯件始终不离开区别于多工位传递模条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下工位上继续被冲压，完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽独立进行，但制件与条料始终连接在起，直到最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离条料冲落下来般由凹模落料孔中下落，也有冲落后的制件又被顶入到条料的原位，在后面的工位再顶出。适合大批量中小型定型产品零件的生产，冲压精度高，相当于。尺寸致性好，冲件均具有很好的互换性。生产率高。在副模具的不同的工位上，可以完成多种性质的冲压工序。例如冲孔冲窄槽落料压弯压包压筋翻边翻孔镦压拉深切边叠压压铆攻螺纹锁紧等。所以多工位级进模是集各种冲压于体，功能最多的高效模具，它只需用台压力机，而单工序模则需用多副模具多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高。可以实现自动化生产。⑩模具制造周期长成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具寿命长。级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进冲模是将工件的内外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。.多工位级进模的分类级进模的分类与名称因前提不同而不同，大致有如下几种。按冲压的特点分类如以冲裁为主的有冲孔落料级进模以弯曲为主的冲废料压弯切断级进模以拉深为主的多工位连续拉深模和冲窄缝拉深多次拉深整形落料级进模以成形为主的冲孔翻边压包落料级进模等。按被冲压的制件名称分类集成电路引线框级进模传真机左右支架级进模动簧片多工位级进模端子接片多工位级进模等。按工位数制件名称分类工位电刷支架精密级进模工位簧片级进模如上位刷片级进模等。按被冲压的制件名称模具工作零件所采用特殊材料分类电池极板硬质合金级进模极片钢结合金级进模定转子铁心自动叠装硬质合金级进模等。按模具使用特征分类带自动挡料销级进模带定长切断装置的级进模自动送料冲分段冲切级进模等。按级进模排样的方式不同分类可分为封闭形孔连续式级进模和分段切片除多段式级进模。按模具的结构分类分为独立式级进模和分段组装式级进模。.多工位级进模的应用如前所述，多工位级进模有许多特点与功能，但它的结构比较复杂，加工制造比般模具要求高，而且使用条件也并非太简单。因此，对它的应用要从技术和经济方面慎重考虑。多工位级进模的使用条件必须有副合格的多工位级进模所谓合格，应该是具有定精度定功能并能实现稳定连续正常生产。必须有会调整维修保养刃磨修理的技术能力。多工位级进模的刃磨与般磨具不同，它不是简单的将个凸模或凹模磨去多少就完事。对于那些有弯曲拉深成形的多工位级进模，在刃磨凸凹模刃口时，还要相应修正其他部分的相对高度，使刃磨或修理后的各凸凹模之间仍保持原设计应有的原始差量。对于这种刃磨和修理，必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能。必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度刚度更好些，功率冲次台面尺寸更大些，制动系统可靠稳定。还应具备行程可调般都使用行程可调的偏心压力机等功能，便于级进模的调试。必须有稳定的高质量的适合多工位级进模生产的冲压用料用多工位级进模冲压生产，属于高效率大生产，所以对冲压用料是比较严的。冲压过程中，不会因为料有质量问题而影响生产。制件应具备适合多工位级进模冲制的条件.制件的产量比较大，般不少于万件。.制件的精度适中，般大于级，近几年随着模具加工技术的进步，多工位级进模的制造精度有了提高，从而使制件精度也提高，有的达级以内。.用单工序模不经济，用复合模又难以冲压加工的情况下，只能用多工位级进模。.用单工序模不便定位和冲压加工，只能用多工位级进模生产的些小而复杂的微型或超小型件。多工位级进模的应用制件应该是定型产品，而且需要量确实比较大。不适合采用单工序模冲制。不适合采用复合模冲制。冲压用的材料长短厚薄比较适宜。制件的形状与尺寸大小适当。模具的总尺寸和冲压力适用于生产车间现有的压力机大小，必须和压力机相关参数匹配。.冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。.冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实