能正确处理作用力的平衡问题及夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。该专用夹具的产属于中批量生产。夹具的构造应与其用途及生产规模相适应。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。夹具设计工作的步骤和注意事项如下文所述。.明确任务要求，研究加工工件图样.熟悉工艺文件准备参考资料和有关图纸.了解机床情况.了解本工序所用的其他工艺装备情况.调查研究，了解类似零件的加工情况和存在问题.确定设计方案.绘制结构草图，实现夹具设计方案.进行必要计算.绘制零件图及总装图.自行校对全部零件图和总装图.编辑设计论文。.机床夹具的分类和组成机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计和制造的方便，往往按属性进行分类。按夹具的通用特性分类按这分类方法，常用的夹具有通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具和自动线夹具六大类。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具等。按夹具动力源分类可分为手动夹具和机动夹具。孔的零件时生产效率低操作不便。而再次装夹又降低了位置精度，为了提高生产效率保证零件加工精度，需要使用专用的夹具带有分度盘的钻模。带分度盘夹具是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转分度和定位的机床附件。对工件次装夹可实现多工位加工，对于法兰可实现次装夹后可沿着个圆周对法兰钻多个孔。伴随着工业化大规模生产的进步深化，带分度盘的夹具已经得到广泛的应用，以提高工件加工的效率且保证工件的加工精度。本次夹具设计的意义在于有效提高加工径向均布多个孔的套类零件的生产效率以及产品质量，进而提高中小型生产商家在市场中的竞争力。.发展前景在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径。其中分度盘的运用得到了广泛推广，各种新型工作台不断被引进，同时我国也自主研制和开发了批适用高效性的分度盘。本次设计的意义是设计出套结构简单实用性强精度较高的带分度盘的钻模，适用于圆周径向均布等直径孔的套类零件，此转位钻模能极大地提高劳动生产率降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命,并且能满足生产和加工的需要。本课题本意设计虽是着眼于中小型企业，但它自身的发展，断不可脱离了机床夹具发展的大方向。.主要研究方向及内容该课题主要研究方向是对钻模的深刻理解，也就是设计钻模主要应解决的问题主要有以下三个方面。首先，是钻模类型的选择，钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸重量和加工要求，并考虑生产批量工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。其次，是钻套类型的选择和设计，钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在次主要考虑两个方面的问题钻套类型的选择和钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择。最后，是钻模板的类型和设计。在此同样需要研究两个方面的问题钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。具体牵涉问题将在下文解答。本设计的主要研究内容有熟悉钻床夹具的分类组成结构特点定位夹紧对刀方案分析零件图并查阅相关资料，明确零件的结构特点及技术要求拟定设计思路，提出钻床夹具设计的原理，并计算修改设计方案，使设计满足尺寸公差和技术要求绘制钻夹具装配图及零件工作图就上面设计所需考虑的问题始终以机械行业标准为基准和原则来指导完成此毕业设计。第二章钻床夹具设计原理与说明.机床夹具设计的基本要求和步骤在夹具设计工作中，般具有下列特点．夹具的设计周期较短，般不进行强度和刚度计算．专用夹具的设计，对产品零件有较强的针对性．确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的首要任务．夹紧装置的设计对整个夹具的结构具有决定性的影响夹具设计的原则是经济和实用，夹具设计的基本要求有以下三方面好用好造好修。好用是最重要的。主要技术指标有以下几点保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性好专用夹具的结构简单合理便于加工装配检验和维修。能正确处理作用力的平衡问题及夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。该专用夹具的产属于中批量生产。夹具的构造应与其用途及生产规模相适应。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。夹具设计工作的步骤和注意事项如下文所述。.明确任务要求，研究加工工件图样.熟悉工艺文件准备参考资料和有关图纸.了解机床情况.了解本工序所用的其他工艺装备情况.调查研究，了解类似零件的加工情况和存在问题.确定设计方案.绘制结构草图，实现夹具设计方案.进行必要计算.绘制零件图及总装图.自行校对全部零件图和总装图.编辑设计论文。.机床夹具的分类和组成机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计和制造的方便，往往按属性进行分类。按夹具的通用特性分类按这分类方法，常用的夹具有通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具和自动线夹具六大类。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具等。按夹具动力源分类可分为手动夹具和机动夹具。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应具有扩力机构和自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。虽然机床夹具的种类繁多，但他们的工作原理基本上是相通的。将各类夹具中作用相同的结构元件加以概括，可得出夹具般有以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又彼此联系。定位支撑元件夹紧元件连接定向元件对刀元件或导向元件其他装置或元件。根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其他链接元件。夹具体。夹具体是夹具的基本骨架，用来配置安装各夹具元件，使之组成整体。上述组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。.工件在夹具中的定位原理常见定位方式及定位元件工件定位原理六点定位原理用六个定位支撑点与工件接触，并保证支撑点合理分布，每个定位支撑点限制工件的个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，工件在空间的位置也就唯的被确定。要是工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，即为工件的“六点定位原理”。在夹具设计的定位分析中，注意解决以下问题完全定位和不完全定位，过定位和欠定位。限制了工件全部六个自由度，称为工件的“完全定位”，允许少于六点的定位称为“不完全定位”。工件的个自由度同时被个以上的定位支撑点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为“过定位”或“重复定位”。在加工中，工件的定位支撑点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要的加工精度。这种工件定位点不足的情况称为“欠定位”，欠定位在实际生产中，是绝对不允许的。常见定位方式及定位元件工件的定位表面有各种形式，如平面外圆内孔等对于这些表面，总是采用定结构的定位元件，以保证定位元件的定位面和工件定位基准面相结合或配合。定位元件的设计应满足下列要求．要有与工件相适应的精度．要有足够大刚度，不允许受力后发生变形．要有耐磨性，以便在使用中保持精度。般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为各种典型表面的定位方法和定位元件.工件以平面定位在机械加工中，利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式。所用的定位元件称为基本支撑，包括固定支撑可调支撑和自位支撑。.工件以圆孔定位有些工件，如套筒法兰盘拔叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销定位心轴等。.工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的。常用的定位元件有形块定位套半圆定位座等。.工件在夹具中的夹紧原理夹紧装置有三部分组成动力源装置，传力机构，夹紧元件。夹紧装置的设计原则.工件不移动原则.工件不变形原则.工件不振动原则.安全可靠原则.经济实用原则夹紧机构的设计要求可浮动，可联动，可増力，可自锁。设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素大小方向和作用点。夹紧力方向的确定应遵循以下原则．夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面．夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小．夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小夹紧力作用点的确定应依据以下原则．夹紧力的作用点应落在支撑元件或机构支撑元件形成的稳定受力区域内。．夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位．夹紧力作用点应尽可能靠近加工面夹紧力的大小的确定可根据切削力工件重力的大小方向和相互位置关系具体计算。为了安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数，故实际夹紧力般比理论计算值大倍。时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数材料和热处理方法等，可查阅有关手册。特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图.所示。在斜面上钻孔时，应采用图.示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。在凹坑内钻孔时，常用图.所示的加长钻套为钻套导向长度。图.为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。图.特殊钻套钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔钻套内孔又称导向孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取或，粗铰时取，精铰时取。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如或等。导向长度如图.右上所示，钻套的导向长度对刀具的导向作用影响很大，较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度与其孔径之比为.。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚

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