（图纸） 车夹具图.dwg

（其他） 工艺过程卡片.doc

（其他） 机械加工工序卡.doc

（其他） 精密平面磨床垂直进给机构壳体.doc

（其他） 精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书.doc

（图纸） 壳体镗夹具.dwg

（图纸） 零件图1.dwg

（图纸） 毛坯图1.dwg

（其他） 说明书封面和目录.doc

（图纸） 钻夹具图.dwg

（图纸） 钻斜孔钻模.dwg

1、可能使其加工均匀对本零件来说斜面是重要的表面之，达到.，直径直径精密,平面磨床,垂直,进给,机构,壳体,机械,加工,工艺,规程,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目壳体机械加工工艺规程及工装设计年产量件序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行次。

2、程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征对于些重要的表面，应尽可能使其加工均匀对本零件来说斜面是重要的表面之，达到.，直径直径直径内孔面也是。因此我们可以选斜面为第步粗加工，即选直径孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度即可。对于精。

3、量确定切削速度.取主轴转速,.基本工时主偏角度时.工艺粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面.加工条件定钻孔.分攻丝.分总.工序制.深螺孔．加工条件加工材料.深螺孔加工机床刀具锥柄麻花钻。高速钢机用丝锥，．切削用量的确定加工孔切削速度取.攻丝切削速度.取基本工时的确定加工孔分攻丝总.分工序制端面孔，螺纹孔．加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻．切削用量的确定钻孔切削速度.攻丝取.切削速度.取主轴转速基本工时的确定钻孔.深,通.分孔.分.通.分.深分攻丝.深.分.。

4、径，.，直径孔及其端面精车径，直径，直径孔及其端面精镗直径孔精铣斜面精磨斜面制深螺孔制窗口螺孔，钻直径孔制孔制.深螺孔制螺孔铣端面钻直径斜孔钻端面，制螺孔制斜面孔。倒止口面打体号检查．工艺路线二工序粗铣斜面粗车直径直径直径孔及端面内弧面粗车直径直径直径孔及其端面。.螺纹铣斜面端面铣左端面铣圆弧面铣圆弧槽铣圆弧槽止口铣窗口顶面粗镗直径孔精铣斜面磨斜面精车直径，直径，直径孔及其端面半精车前端面弧面精车直径，直径，直径孔及其端面，车.螺纹精镗直径孔制深螺孔制窗口螺孔钻直径孔制螺孔制均布螺孔制。

5、工体材料加工要求粗铣斜面机床刀具高速钢套式面铣刀取，．切削用量确定切削速度.取主轴转速,.基本工时主偏角度时.工艺粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面.加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面机床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸平方，。.和直径。.对面的不垂直度允差为.直径孔面与其内端面垂直度允差.直径孔面与其内端面垂直度允差.由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中组表面，然后借用于专用夹具进行另组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二．工艺规程设计确定。

6、基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。三制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序车直径，直径，直径孔及其端面，内弧面车直径，直径，直径，孔螺孔及其端面铣斜面铣斜面端面铣圆弧面铣圆弧槽铣圆弧槽止口铣窗口顶面粗镗直径孔精车径，。

7、适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下个良好的基础.由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激零件的分析零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.二零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它共有三组。

8、加工表面，而这三组加工面之间有定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下．以直径孔为中心的加工表面该组加工表面包括直径直径直径孔及其端面圆弧面及其顶糟及其螺孔深窗口顶面及其螺孔直径斜孔。孔。．以直径孔为中心的加工表面。该组加工表面包括直径直径直径孔及.螺孔大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔弧面。．以直径孔为中心的加工表面该组加工表面包括直径孔及其端面端面上的直径锥销孔，深，通，深，以及直径孔，.深的螺孔。这三组加工表面有着定的位置要求，主要是直径。.，直径。.和直径。.的不同心度允差为.直。

9、.螺纹精镗直径孔制深螺孔制窗口螺孔钻直径孔制螺孔制均布螺孔制.深螺孔制端面孔螺孔制斜面孔倒止口面打体号检查．工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不样。根据粗基准选择原则之，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。四机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面双边加工余量为.，端面加工余量为.见毛胚图五确定切削用量及基本工时采用查表法，计算法工序粗铣斜面．加工条件。

10、毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取且零件轮廓尺寸较大，且年产量为件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征对于些重要的表面，应。

11、.深螺孔制端面孔螺孔制斜面孔倒止口面打体号检查．工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不样。根据粗基准选择原则之，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。四机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面双边加工余量为.，端面加工余量为.见毛胚图五确定切削用量及基本工时采用查表法，计算法工序粗铣斜面．加工条件工体材料加工要求粗铣斜面机床刀具高速钢套式面铣刀取，．切削用。

12、。.孔的轴线对直径。.孔的不垂直度允差为.直径。.，直径。.和直径。.对面的不垂直度允差为.直径孔面与其内端面垂直度允差.直径孔面与其内端面垂直度允差.由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中组表面，然后借用于专用夹具进行另组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二．工艺规程设计确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取且零件轮廓尺寸较大，且年产量为件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。二基面的选择基面的选择是工艺规。

参考资料：

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[3]（完稿）电筒尾盖注塑模的设计（CAD全套）（第2356397页，发表于2022-06-25 07:53）

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[5]（完稿）电磁铁测试系统机械结构的设计（CAD全套）（第2356395页，发表于2022-06-25 07:52）

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