（完稿）双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计（CAD全套） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 插齿夹具装配图.dwg

（其他） 成绩评定.doc

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计说明书.doc

（图纸） 双联齿轮零件图.dwg

（图纸） 双联齿轮毛坯图.dwg

确定定位元件对于吃双联齿轮的定位采用花键心轴定位，根据零件图纸齿轮花键的大径精度比小径的高，因此，花键心轴的花键部分主要保证大径的精度，精度等级为或级，花键心轴采用合金结构钢，经热处理渗碳淬硬至。

花键心轴的主要技术要求是同轴度和垂直度等。

确定夹紧方案滚齿时各支撑面上受力良好。

采用螺母夹具，夹紧力方向指向垫圈。

该夹紧机构操作方便，通用性好，加紧可靠。

.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。

由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。

由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。

毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮锻造每件毛坯制齿轮，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计说明书附有工艺卡和工序卡机械设计工艺规程零件工艺分析.零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

.零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下齿轮端面对基准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。

因此加工花键孔的工序是比较重要的。

要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。

工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级.基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。

知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准。

精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。

.工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。

若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。

毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮锻造每件毛坯制坯数第页零件生产批量零件外形尺寸工序号工种工序名称机床型号夹具名称刀具名称辅助名称量具车粗车外圆及端面留余量.车夹具高速钢车刀游标卡尺.车钻镗花键孔至尺寸专车孔夹具钻扩复合钻内径千分尺拉拉花键孔至规格拉夹具矩形花键拉刀拉夹头花键量规钳去毛刺车上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求上芯轴装夹高速钢外圆，端面及车槽刀游标卡尺.铣滚齿留剃余量上芯轴装夹高速钢剃前齿轮滚刀光栅式多能单面啮合检查仪铣插齿留剃余量上芯轴装夹盘形直齿插齿刀光栅式多能单面啮合检查仪车倒角，齿牙角上芯轴装夹外圆车刀钳去毛刺铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。

见附表机械工艺加工过程卡，附表机械加工工艺卡.夹具的设计及夹具装配图齿轮夹具示意图夹具设计确定定位方案滚齿时从基准重合原则和定位的稳定性出发，选择轮齿键孔为主要定位基准。

为保证轮齿的齿圈与内孔同轴，装夹方便，采用花键心轴定位，为了保证切出的轮齿与大齿轮端面垂直，需将大齿轮的端面靠在垫圈上。

确定定位元件对于吃双联齿轮的定位采用花键心轴定位，根据零件图纸齿轮花键的大径精度比小径的高，因此，花键心轴的花键部分主要保证大径的精度，精度等级为或级，花键心轴采用合金结构钢，经热处理渗碳淬硬至。

花键心轴的主要技术要求是同轴度和垂直度等。

确定夹紧方案滚齿时各支撑面上受力良好。

采用螺母夹具，夹紧力方向指向垫圈。

该夹紧机构操作方便，通用性好，加紧可靠。

.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。

由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。

由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆外圆长厚厚花键孔由此可绘出零件毛坯图略毛坯尺寸.确定切削用量粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸已知外圆长度方向上的加工余量为，实际加工余量为，故分两次加工，长度加工公差为级取.进给量切削简明手册当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ.。

由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。

按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级.基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。

知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准。

精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。

.工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。

的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。

若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。