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双联齿轮毛坯图.exb
准选择为小圆面。
可保证孔的壁厚均匀。
可以为后续工序准备好精基准。
表面加工方法的确定根据双联齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案双联齿轮的大端面粗车精车双联齿轮的小端面粗车精车内花键底面孔.拉削内花键侧面孔.拉削花键底圆孔.扩孔粗铰精铰分度圆.和车削.加工阶段的划分该双联齿轮加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段。
首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车双联齿轮左右端，。
在半精加工阶段，完成双联齿轮左右端和孔然后进行精加工。
.工序的集中与分散选用工序集中原则安排双联齿轮的加工工序。
该双联齿轮的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
.，工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准双联齿轮的外圆。
遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循“先主后次”原则，先加工主要表面双联齿轮孔，后加工次要表面。
遵循“先面后孔”原则优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。
在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。
在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。
在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是双联齿轮，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定双联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的度均较高，需要高竣工度机床加工，需要特殊的机床加工。
通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。
为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为。
由此可见，该零件的工艺性较好。
确定双联齿轮的生产类型依设计题目知件年，双联齿轮重量为.，双联齿轮属轻型零件。
该双联齿轮的生产类型为大批量生产。
．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该双联齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强双联齿轮的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该双联齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。
毛坯的拨模斜度为。
确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
公差等级由于双联齿轮的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后双联齿轮件的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。
锻件的形状复杂系数和材质系数对双联齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度宽度和高度.可以计算出双联齿轮的形状复杂系数。
.。
介于.和之间。
却定该形状复杂系数为。
由于该双联齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于.的碳素钢，该锻件的采制系数属级。
双联齿轮铸造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度取表长宽方向取表孔径表毛坯图．拟定双联齿轮工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则。
以双联齿轮的内孔轴线为主要的定位精基准，以两端面为辅助精基准。
粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。
粗基准选择为小圆面。
可保证孔的壁厚均匀。
可以为后续工序准备好精基准。
表面加工方法的确定根据双联齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案双联齿轮的大端面粗车精车双联齿轮的小端面粗车精车内花键底面孔.拉削内花键侧面孔.拉削花键底圆孔.扩孔粗铰精铰分度圆.和车削.加工阶段的划分该双联齿轮加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段。
首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车双联齿轮左右端，。
在半精加工阶段，完成双联齿轮左右端和孔然后进行精加工。
.工序的集中与分散选用工序集中原则安排双联齿轮的加工工序。
该双联齿轮的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
.，工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准双联齿轮的外圆。
遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循“先主后次”原则，先加工主要表面双联齿轮孔，后加工次要表面。
遵循“先面后孔”原则，先加工双联齿轮端面，再加工双联齿轮上的孔。
.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了双联齿轮的工艺路线。
工序号工序内容设备工艺装备粗车外圆车床外圆车刀游标卡尺粗扩粗铰精铰花键底孔四面组合转床扩孔钻铰刀塞规游标卡尺专用夹具拉花键孔拉床花键拉刀卡尺塞规专用夹具去毛刺钳工台平锉游标卡尺精车外圆车床外圆车刀卡尺精车端面槽车床端面车刀卡尺检验塞规百分表卡尺滚齿大端滚齿机齿轮滚刀卡尺插齿小端插齿机插齿刀卡尺车倒角车床车刀卡尺去毛刺钳工台平锉卡尺剃齿剃齿机剃齿刀卡尺热处理，齿部局部淬火淬火机清洗清洗机终检卡尺塞规百分表.工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序加工使用拉刀次成型查表得花键数，外径.。
定心方式为外径定心查得此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。
.切削用量时间定额的计算。
工序切削用量的计算该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。
由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。
只要选择合适的切削速度和进给量就可以。
进给量的确定根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要求。
加工总深度为。
总走刀次数为次。
拉削速度的计算根据机械加工工艺手册表.查得拉削速度.。
时间定额的计算由机械加工工艺师手册表查得立式拉床花键拉刀的基本时间计算公式为。
可以知道辅助时间。
布置工作地时间.。
休息和生理需要时间。
则单件时间定额.。
夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要手段。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序拉的花键键槽的夹具。
本夹具将用于立式拉床，刀具为高速钢拉刀。
.问题的提出怎样限制零件的自由度三个支承钉限制个自由度，形块限制个自由度。
怎样夹紧设计夹具由螺旋定心夹紧机构组成，定位的同时夹紧。
设计的夹具怎样排削本工序采用拉刀拉花键，拉刀本身有排削槽，外加底面三个支承钉保证工件和夹具体之间有间隙，可以提供排削空间。
怎样使夹具使用合理，便于装卸。
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来拉花键，此花键要求精度较高，次拉成型，要求夹具体有较高的刚度硬度和强度。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
.夹具设计定位基准选择根据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。
，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。
第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。
总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。
提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。
通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。
参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社.机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社.机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社.机械制造与模具制造工艺学陈国香主编清华大学出版社.机械加工工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社.机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社.机械加工工艺手册李洪主编北京出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社
（完稿）双联齿轮零件的机械加工工艺规程及拉削花键Φ32工艺夹具设计（CAD全套）
