（完稿）双齿辊破碎机的设计（CAD全套） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） A0-破碎箱装配图.dwg

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（图纸） A1-箱体.dwg

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（图纸） A2-底座.dwg

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（图纸） A2-皮带轮.dwg

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（图纸） A2-上盖.dwg

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（图纸） A3-侧板.dwg

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（图纸） A3-侧壁.dwg

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（图纸） A3-齿轮.dwg

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（图纸） A3-齿轮轴.dwg

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（图纸） A3-辊子齿轮.dwg

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（图纸） A3-破碎砧.dwg

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（图纸） A3-轴.dwg

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辊子转速破碎产品的松散容重，接近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。

当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来估算。

破碎中硬物料时，破碎机所需功率为.式中辊子圆周速度辊子长度系数，.，和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为式中辊子直径辊子长度辊子转速系数，破碎煤时，.。

.原动机的确定为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率式中电机额定功率工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作小时计算，取.带传动效率，.滚动轴承效率，.级精度圆柱齿轮传动效率，.。

则.双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大噪声低振动小可靠性高功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。

综合上述因素可以做出选择型。

.传动机构的选择与比较．传动机构的重要性在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式参数，这是因为工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不致，需要减速或增速大多数情况下要求减速。

工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。

对于些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。

原动机的运动形式比较单，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动往复摆动螺旋运动等等。

在单机集中驱动时，需要台原动机来带动若干组不同速度大小，不同运动形式的工作机或执行机构。

为了工作安全及维修方便，或因机器的外廓尺寸受到安装空间运输条件的限制等其它原因必须把原动机和工作机分成两个部件，而它们中间则出传动装置来连接。

．传动类型选择传动类型选择时应考虑的因素选择传动类型时所依据的主要指标应是效率高经济成本低外廓尺寸小重量轻运动性能良好及便于加工制造和维修，既能满足生产条件又安全可靠。

具体地说选择传动类型时应考虑到原动机的工况应与工作机工况相匹配，即它们的工作点接近各自的最佳工况，而且工作点尽可能稳定。

原动机和传动装置在起动制动调速性能机械特性反向和空载等方面能符合工作机的要求。

对传动的尺寸重量和布置方面应做到紧凑轻巧合理，同时又要便于安装和维修。

能适应工作环境条件，加多尘高温低温潮湿腐蚀易燃易爆等恶劣环境噪声的，它是种较为古老的破碎设备。

但是，由于它的结构简单紧凑轻便易于制造工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤冶金烧结水泥玻璃陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。

辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。

近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。

按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊双辊三辊和四辊四种按辊面形状，可以分为光辊齿辊槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油液控制系统等新技术新结构。

但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。

如美国公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。

还有美国公司生产的三辊破碎机，由个固定辊和两个移动辊组成。

移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。

固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。

三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。

而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。

辊式破碎机的规格用辊子直径和长度表示，例如辊子直径为，辊子长度为为的辊式破碎机表示为辊式破碎机。

.设计特点双齿辊破碎机机的主要性能特点是.本机具有体积小重量轻噪声低安装检修都十分方便等特点.齿辊的结构尺寸都是根据产品粒度要求进行设计，破碎齿磨损后现场可直接更换破碎牙齿，大大降低了使用成本.过粉碎极低。

采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，对于大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。

对于煤炭焦碳等中等硬度物料，过粉碎率般在以下。

新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切拉伸弯曲刺破折断等作用实现破碎，特别适合用于原煤的粗碎和中碎，可简化原煤的准备作业，是理想的煤炭破碎设备。

.设计产品的用途和应用领域破碎机是冶金矿山矿山电力化工建筑陶瓷水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。

.设计方案设计目标研究内容和拟定解决的关键问题设计目标提高双辊齿破碎机齿辊耐磨性和整体强度，使得齿辊在整个破碎工作过程中，不会因双齿辊破碎机辊齿的长时间工作和物料粒度过大而发生变形，降低事故率，提高破碎效率，保证生产的正常进行，提高劳动生产率。

研究内容结构分析设计分析双齿辊破碎机齿辊工作面耐磨性及其整体强度整体结构优化。

解决的关键问题辊齿齿面严重磨损辊齿轴变形。

设计方案设计方案破碎机理双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置定数量的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。

其结构如图所示。

齿对物料的作用过程可分为个阶段。

在第个阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切作用，接着对它进行撕拉作用。

如果碎块能被辊齿咬入则进入第阶段，否则辊齿沿物料表面强行猾过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下对齿的继续作用。

在图中，这阶段为齿从位置到位置。

第阶段从物料被咬入开始，到前对齿脱离咬合终止。

在图中表示为齿从位置运动到位置的过程。

这阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后在增大，粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。

前对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排除，个别粒度仍然偏大的物料被两齿辊下面的破碎砧阻挡，使其进行二次破碎。

当齿运动到破碎砧附近时，与破碎砧共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排除，这就是第阶段破碎。

至此，对齿的破碎过程结束。

每对齿环上有多少齿，齿辊运行周时同样的过程就进行多少次，循环往复。

破碎机设计方案由三向异步电动机带动皮带论转动，小皮带轮向大皮带轮完成第级降速，大皮带轮上小齿轮轴向第齿辊轴完成第二级降速，第皮带轮带动第二皮带轮，同速传动，两齿辊相向转动，由齿辊上破碎齿轮完成破碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎，达到更好的破碎效果，提高破碎生成率和降低生产成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。

题目的可行性分析辊式破碎机尤其适用于破碎黏性物料。

它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。

其处理能力较大，可达几千吨时。

当采用槽型和齿型齿板时，最好处理软质材料和抗压强度低于的中硬物料，如黏土，石膏，煤炭，焦碳，尾矿，铝土矿，滑石等。

目前随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步，特别是新的新型破碎方法的出现，煤矿石对破碎机齿辊工作表面的性能破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也越来越高，齿辊作为破碎工作面中工况最恶劣负载情况最复杂的关键设备，它的性能寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效辊式破碎机的可行性和经济效益。

改造方案的实施，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。

本项目的创新之处传统的破碎机大都是利用对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。

且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同个空间角度上。

这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。

在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。

首先，对辊齿的空间安装位置进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为第个键槽角度为其它的依次为。

这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。

也就是能对块状物料进行多次破碎。

它能很好地提高破碎效率。

同时为了更好地，进步地提高破碎效率。

在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上个破碎砧。

破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进步破碎具体工作原理如下图破碎砧的工作原理图第二章破碎机的结构设计.结构的选择与比较传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。

传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的对齿辊机构。

实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示方案方案二方案三.破碎机参数的初步确定性能辊子规格给料粒度排料粒度生产率辊子转数电机功率机器质量.计算参数．辊子直径辊子直径与给料粒度有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。

对于光辊辊皮表面带有沟槽辊皮表面镶齿对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在范围内。

取由于型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。

．辊子工作转速辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，般都是根据经验决定的。

它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。

通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。

根据经验式中辊子转速被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数被破碎物料的容积重辊子直径给料粒度。

按照设计要求可知般摩擦系数取，或摩擦角，取.，.，取.。

光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取。

．生产率双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距，辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。

假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度，厚度等于辊子的间距，卸出速度等于辊子圆周速度，因此破碎机的体积生产能力为实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，则式中生产率辊子转速破碎产品的松散容重，接近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。

当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来估算。

破碎中硬物料时，破碎机所需功率为.式中辊子圆周速度辊子长度系数，.，和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为式中辊子直径辊子长度辊子转速系数，破碎煤时，.。

.原动机的确定为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及破碎机结构考虑，