进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。

技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成的 灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设 备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。

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配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制 及手动控制两种方式控制。

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浇注静停 浇注摆渡车采用定点浇注及热室静停工艺，浇注完毕后，震动排气装置工作，排出浇注后存 在的气泡，保证胚体的稳定发泡，发气。

浇注摆渡车行走至相应静停轨道位置后，摆渡车上 的摩擦行走机构，把该模具稳定的推入相应轨道。

接着有静养室摩擦行走装置，行走至相应 位置。

静停养护摩擦行走可以实现单独行走，和联动行走。

不会有不良操作造成撞到正在 发气的模具，形成坏模。

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切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择， 该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求，并能 进行企口及槽的铣削。

蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力左右在编组区，采 用独立操作，把车模胚体，经顶推小车机构，次入釜。

节省人力，便于操作。

技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心由于本项目采用的模具，而要达 到年产万立方米时台浇注车就可以了。

切割机选型如下 分步式切割机 这是以威翰切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步 式切割方式，纵向切割机才用国际先进工艺，以螺杆推送，气缸张紧装置。

保证切割精度更 高。

并以双小车置换切割，提高切割速度。

将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切 割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝 达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板 的分离方式该机目前在国内外等多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。

翻转去底边装置 该设备采用德国威翰技术，当切割小车到达相应位置，有传感器传递信号，同时去底边 翻转台开始工作，首先由翻转臂伸出，将放置在切割小车的胚体及地板托起，收回。

进行翻 转去底边，切割小车回位进行下次工作。

翻转完毕后，由自动机械手清除无论是黏在地板 上和胚体上的废料，次行自动去除。

由于是翻转臂自动伸出，收回。

这样，第减少人工 操作，第二节省了编组吊具吊运。

更方便了编组吊具的工作压力。

主要技术经济指标粉煤灰见表 表技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰 干 湿 含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应 符合规定。

砂螺杆推送，气缸张紧装置。

保证切割精度更 高。

并以双小车置换切割，提高切割速度。

将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切 割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使 该设备采用德国威翰技术，当切割小车到达相应位置，有传感器传递信号，同时去底边 翻转台开始工作，首先由翻转臂伸出，将放置在切割小车的胚体及地板托起，收回。

进行翻 转去底边，切割小车回位进行下次工 主要技术经济指标粉煤灰见表 表技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰 干 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 的道路及码头投资 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应 符合规定。

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铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质 重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产 要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。

到到本行业相同规模生产企业先进水平 粉煤灰砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套， 具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡 车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

切割编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车上的翻转吊具吊运翻转至切割机固 定支座上，脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每 车堆放三模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编 放六辆蒸养小车。

蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力 ，温度左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至侧板回车滚道上，行进 至固定式掰板分离机，逐步分离后，自动行进至包装位置。

由成品夹具吊运至滚道上的托板 上，进行包装出库，标签出库，由运输车直接出厂或至堆场存放。

底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上， 小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板组