过时钢的屈服 强度和抗张强度降低但当夹杂物颗粒小于时屈服 强度和抗张强度都将提高。

钢液中有同等量的氧硫含量时对小型铸件由于冷却 速度快夹杂物的颗粒小分布均匀对铸件的性能几乎不 产生影响。

然而对大型铸件由于冷却速度慢夹杂物产生 偏析颗粒粗大对铸件的性能将会产生较大的影响。

夹杂物形状的影响 硫化锰是钢中常见的夹杂物在铸钢中如形成球状硫化 锰则钢体在热加工过程中不易变形而且能减少各向异性 因而对钢件的机械性能危害很小。

但如形成长条状链状硫 化锰或形成共晶或沿晶界分布钢铁在热加工时将产生热 脆和裂纹破坏了钢的基体连续性因此对机械性能将会产生较大的影响。

夹杂物的分析与鉴定 钢中夹杂物的鉴定是项复杂烦琐而又费时费力的分析 技术。

它既需要对夹杂物进行定量分析又需要在定量分析 的基础上对夹杂物的组成结构形态分布等进行鉴定。

目前国内外尚无种仪器设备可以胜任通常需要多种仪器 设备和手段配合进行。

夹杂物的定量分析 夹杂物的定量分析目前仍采用古老的化学法分为夹杂物 的提取和测定两个阶段。

夹杂物的提取 夹杂物的提取可采用酸溶法置换法卤素法氯化法以 及电化学法等。

其中以电化学法电解法应用范围广泛 其缺点是提取时间长。

夹杂物的测定 夹杂物的测定均采用纯化学分析方法如重量法容量法光度法等。

夹杂物的测定是夹杂物鉴定的首要条件采用化学法进行 分析分析周期长效率低需消耗大量的化学试剂配备 众多的分析人员是种不得已的低效高耗费时费力的方 法。

产生影响。

然而对大型铸件由于冷却速度慢夹杂物产生 偏析颗粒粗大对铸件的性能将会产生较大的影响。

夹杂物形状的影响 硫化锰是钢中常见的夹杂物在铸钢中如形成球状硫化 锰则钢体在热加工会产生较大的影响。

夹杂物的分析与鉴定 钢中夹杂物的鉴定是项复杂烦琐而又费时费力的分析 技术。

它既需要对夹杂物进行定量分析又需要在定量分析 的基础上对夹杂物的组成结构形态分布杂物的提取 夹杂物的提取可采用酸溶法置换法卤素法氯化法以 及电化学法等。

其中以电化学法电解法应用范围广泛 其缺点是提取时间长。

夹杂物的测定 夹杂物的测定均采用纯化学分析方法。

夹杂物的鉴定 夹杂物的鉴定分为宏观鉴定和微观鉴定两类。

宏观鉴定采 用射线探伤超声波探伤等主要是探测钢中大的氧化物 夹杂裂缝气孔等。

微观鉴定采用示踪原子金相扫描 电镜电子探 保存是建立现代化实验室的理想仪器。

其主要性能指标如 下 技术指标 光谱室 焦距曲率半径帕邢龙格光学装置最多可设 置个分析通道根据用户需要。

真空型真空泵为两 极油 平均色散率二级 级 接收器 光电倍增管全进口直径级侧窗管。

试样台 密闭式充氩样品架。

光源 高能预燃高重复率火花光源放电频率活的 结果显示结果储存结果调用更新存储结果的统计。

多变量回归系统状态检测等功能。

安全性能指标绝缘电阻﹥。

抗电强度历时无击穿。

泄漏电流 于冶炼和热处理工艺的不同而呈现非常复 杂的形态但大致可分为三大类即氧化物硫化物以及 些高熔点的氮化物硒化物磷化物碲化物等。

氧化物夹 杂又可分为简单氧化物和复杂氧化物以及硅酸盐硅酸和钢的 成分尤其是与亲和力强的元素含量如 稀土等。

而与亲和力弱的元素如 等即使它们含量变化很大对夹杂物也不产生明显影响。

外来夹杂物系偶然生成通常颗粒大呈多角形为成分 复杂的化合物分布也没有规律。

在钢中的含量通常只占夹 杂物总量的很小部分而且往往是难以确定的。

夹杂物对钢性能的影响 钢中非金属夹杂物的存在通常被认为是有害的。

主要表现 对钢的强度延性韧性疲劳等诸方面的影响。

所以冶炼 中应采取各种技术措施尽可能降低其含量并科学地调节 夹杂物的类型分布形态等使其对钢的性能的影响降低 到最低限度。

夹杂物类别的影响 铝镇静钢在连铸时高熔点的夹杂物易粘在中间包 的水口上面影响浇铸可通过改变脱氧工艺使钢液中固态的 夹杂物变为液态的铝酸钙就可以避免夹杂物在水口上面的粘结。

夹杂物颗粒大小及分布的影响 大而集中的夹杂物对钢的性能很有害而分布弥散和细小 颗粒的夹杂物不仅其危害能消除有时还有改善钢的性能 的作用。

例如在室温下颗粒超过时