美国肯塔基大学燃料化学家班迪塔格希艾等发明了用沸石分子 筛作催剂将各种塑料放入沙浴器内混合，然后把这种浆液倒入反应器 中，加氢加压最后再加热导致高分子塑料分解成高质燃料油的方法。 以上三家国外具有代表性的废塑料油化设备，在生产过程中的三 废处理都都可以达到各自国家的环保要求，但投资都在万人民 币以上，每天产量只有吨左右的燃料油，无法推广，不具备商业价值。 中国大陆目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处 理器，废塑料炼油设备的工艺流程如下废塑料首先从裂解处理器的 顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃 料缓慢加热，裂解处理器通常有个立方米的容积，加料吨，般 需要个小时练完炉。结束后，停个小时。等废塑料炼油处理 器温度充分下降后，打开废塑料炼油处理器底下部下部的出渣口出 渣，开始从废塑料炼油处理器进料口进料，进入下个循环。 国内立式炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环 保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多 个炼油设备处理器联合生产。 我们在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出 发，经过多年的科技攻关，设计推出了花都久金独具特色的系列炼 油设备。 二花都久金废塑料炼油设备最新系列炼油设备几大特色以 型为例 每套废塑料炼油设备由十部分组成 废塑料炼油设备原料预处理装置 废塑料炼油设备快速进料装置 废塑料炼油设备旋转式裂解装置 废塑料炼油设备自动安全环保出渣系统 废塑料炼油设备油蒸汽旋风除尘装置废塑料炼油设备快速冷凝系统 废塑料炼油设备废气净化回收燃烧系统 废塑料炼油设备热源共给系统 废塑料炼油设备热源环保除尘系统 废塑料炼油设备中央电控系统联系电话 网址联系人谢华经理 国内首创 整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的具有优 良的安全性和环保性。 配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大副度提高油 品的附加值。 在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立 式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂产量低，使用寿命短 等等不利因素，主机采用卧式度旋转结构，转分。 具备快速实用的进料和出渣系统。进料量型每小时 最最高量达到吨。 高当系统出现问题时，关掉引风机，可以迅间切断加热源， 以确保系统安全。 热交换距离是老式设备的倍，热效率更高。 大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的倍。 设备造型美观大方，经济实用。 催化热裂解工艺和产品化学萃技术。 配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。 本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施 完备。 五炼油处理器适用原材料 工业混合废塑料，允许多中废料同时存在但建议﹥, ﹤ 废油。比如废柴油机油，废机油，废油渣等等 废橡胶轮胎。 废原油。 废电缆皮建议先脱氯处理再炼油。 废聚甲基丙烯酸甲酯 六工艺流程将废旧轮胎进破碎预处理进入负压次序不间断裂解处理器中， 催化加热，馏出油蒸汽，油器通过轻重组分分离装置，轻组分进 入冷凝器，同时灰渣不间断自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油， 不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。 七安全性 主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是 到的烷烃类，直接燃烧有定的危险性。我们目前的生产工艺 中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第道安全装置水封，然 后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。 八环保性对生产过程中三废的处理 废气 通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污 染，又节约了大量的燃料烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除 快速进料装置旋转裂解装置轻重组分分离仓 灰渣自动排 出 废气净化处理 器 供热装置 旋风除尘装置预处理装 置 重组分罐 快速冷凝系 统 中间油罐尘器，烟尘排放可达到锅炉大气污染物排放标准。 废液 油品在处理过程中，会产生些有弱酸性的废水每生产吨油 会产生大约公斤废水，量小，易处理。通过加入弱减液中和后， 把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器其 热源采用主体处理器的烟道余热蒸发。 废固体物 废塑料通过催化热裂解后，会有些固体残渣，约占废塑料重量 的到左右。其主要组分是粗炭黑。可以作为生产工业炭黑的原 料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造 粉煤灰砖种环保型建筑材料的原料。 九经济效益分析 设备技术参数 序 号 项目内容 设备型号型型型 原材料废塑料废塑料废塑料 结构形式卧式旋转卧式旋转卧式旋转 小时处理量吨原材料吨原材料吨原材料 小时产油量吨燃料油吨燃料油吨燃料油 工作压力常压常压常压 主机转速转分转分转分 配备动力 冷却方式氺冷水冷水冷冷却氺耗量 传动方式内齿轮传动内齿轮传动内齿轮传动 加热方式热风热风热风 安装方式有基础有基础有基础 噪声 主机外形尺寸 长宽 工作形式间歇式作业间歇式作业间歇式作业 主机重量 设备安装周期天天天 生产场地平方米，包括平方米的石棉瓦简易厂棚，存料及 辅助面积平方米。 生产成本 原料以废生活垃圾为例，设备以为例 经济效益分析 原料成本元吨元吨 燃料成本元公斤元吨 水电成本元千瓦小时元千瓦 工人工资元人元人 设备折旧费用元天 税备注环保项目免税 其它费用元天 合计元 项目开发的时代背景和意义 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已经渗 透到国民经济的各个领域及人们的日常生活。可以说，没有任何种 其它材料有像塑料样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能， 如质量轻比强度高易加工成型优异的电绝缘性绝热性和内化 学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之，在国民经济中发挥着 越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的些优异性能，导致其在 使用后或称消费后的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地 球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前全球塑料制品的总量 早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且已的年增长率快速 增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突 出，因而对塑料废弃物的治理已显得可不容缓。 塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占 用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统简单 焚烧也会排放有害气体和残渣，同时由于无法回收废旧塑料燃烧是产 生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此如何处 理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。 年代以来国内将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重 视。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,日本三菱重工开发的分解槽生产燃料油的工艺 首先将废塑料炼油设备的工艺流程废塑料破碎成定尺寸，干燥 后由料斗送入熔融槽摄氏度熔融，再送入摄氏 度的分解槽进行缓慢分解，各槽均靠热风加热。焦油状或蜡状高燃点 物质在冷凝器冷凝分离后须返回分解槽内再经加热分解成低分子物 质。低点成分的蒸汽在冷凝器中分离成冷凝液和不凝性气体，冷凝液 再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低，发热量高，凝固 点在零摄氏度以下，但燃点广，着火点极低，是种优质燃料油，使 用时最好能去除低燃点成分。不凝性气态化合物经吸收塔出去氯化氢 后可作燃料使用。所回收油和气的部分可用作各槽热风加热的能 源。 德国汉堡大学开发的废塑料流化床热分解为燃料油反应器。 废旧塑料从料斗中流出，由螺旋加料器输送进入电热反应器，其 中流化层约深。每小时需要液化加热，热分解气体在电力除 尘器中除尘，再在深度冷却器中部分液化，未经冷凝的气体可作为 液化介质返回反应器再用。 美国肯塔基大学燃料化学家班迪塔格希艾等发明了用沸石分子 筛作催剂将各种塑料放入沙浴器内混合，然后把这种浆液倒入反应器 中，加氢加压最后再加热导致高分子塑料分解成高质燃料油的方法。 以上三家国外具有代表性的废塑料油化设备，在生产过程中的三 废处理都都可以达到各自国家的环保要求，但投资都在万人民 币以上，每天产量只有吨左右的燃料油，无法推广，不具备商业价值。 中国大陆目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处 理器，废塑料炼油设备的工艺流程如下废塑料首先从裂解处理器的 顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃 料缓慢加热，裂解处理器通常有个立方米的容积，加料吨，般 需要个小时练完炉。结束后，停个小时。等废塑料炼油处理 器温度充分下降后，打开废塑料炼油处理器底下部下部的出渣口出 渣，开始从废塑料炼油处理器进料口进料，进入下个循环。 国内立式炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环 保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多 个炼油设备处理器联合生产。 我们在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际