平面 的表面粗糙度要求。

其余平面粗糙度要求为，粗铣加工 就能满足要求。

二工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所 受的载荷情况，选用模锻。

机械制造工艺与过程综合设计实践 第页共页 毛坯图及其加工余量 通过查机械加工工艺手册，表垂上模锻件机 械加工余量及偏差选单边余量上偏差，下偏差 。

查机械加工工艺手册，表模锻件的内 外圆角半径偏差和拔模角公差得圆角半径上偏差，下偏 差拔模角公差 粗铰孔至  粗铰孔至 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切 削机床公差配合与测量等多方面的知识。

支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床 的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机 械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课 程设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评 结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

目录 序言 零件的分析 零件的作用 零件图 零件的工艺分析 二工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 毛坯图及其加工余量 表面加工方法的确定 基面的选择的选择 制定工艺路线 各工序加工设备刀具量具选用 机械加工余量工序尺寸确定 确定切削用量及基本工时 三夹具设计 基准的选择 夹具三维图 总结 致谢 参考文献 机械制造工艺与过程综合设计实践 序言 机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提尺机械制造工艺与过程综合设计实践 第页共页 退火 粗铣左阶梯面游标卡尺 粗铣右端面游标卡尺 粗铣前阶梯面游标卡尺 粗铣后阶梯面游标卡尺 粗铣安装平面游标卡尺样快 半精铣安装平面游标卡尺样快 粗铣上底面游标卡尺 粗铣下底面游标卡尺 粗铣圆角直柄立铣刀游标卡尺样快 粗铣斜平面直柄立铣刀游标卡尺 钻孔专用钻床 直柄短麻 花钻阶梯 麻花钻 游标卡尺 塞规 粗扩孔孔专用钻床直柄短麻花钻 游标卡尺 塞规样快 粗铰孔直柄短麻花钻游标卡尺塞规样快 钻孔专用钻床机械制造工艺与过程综合设计实践 第页共页 粗铣圆角粗铣圆角 钻孔 钻孔 钻孔 粗扩孔至 粗扩孔至 粗铰孔至 钻孔 钻孔 粗扩孔至  粗扩孔至直柄短麻花钻 游标卡尺 塞规 样快 粗扩专用钻床直柄扩孔游标卡尺机械制造工艺与过程综合设计实践 第页共页 孔钻塞规 铰孔专用钻床硬质合金铰刀游标卡尺塞规样快 粗镗孔游标卡尺塞规 精镗孔倒角游标卡尺塞规样快 攻丝麻花钻螺纹千分尺 去毛刺钳工锉刀 表面热处理发蓝 清洗清洗机 终检，入库 机械加工余量工序尺寸确定 根据入体原则计算安装平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量 。

工序工步内容经济精度切削量 加工余量 最大 余量 最小 余量 粗铣各阶梯面及底面 粗铣安装平面 半精铣安装平面 基面的选择的选择 制定工艺路线 各工序加工设备刀具量具选用 机械加工余量工序尺寸确定 确定切削用量及基本工时 三夹具设计和方案二的区别在于，方案二把钻绞 孔放在了粗扩精扩孔倒角的前面。

因为和 孔之间的壁厚只有，这样可以减少加工时孔变形，保证 孔垂直度。

而方案则把他们放颠倒了不利于工序的加工。

工序 把钻孔合为个工序，节约了时间。

各工序加工设备刀具量具选用 工序工序名称机床设备刀具量具 模锻模锻机床游标卡艺规程设计 确定毛坯的制造形式 毛坯图及其加工余量 表面加工方法的确定 粗铰孔至  粗铰孔至 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切 削机床公差配合与测量等多方面的知识。

支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床 的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具 基面的选择的选择 制定工艺路线 各工序加工设备刀具量具选用 机械加工余量工序尺寸确定结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

目录 序言 零件的分析 零件的作用 零件图 零件的工艺分析 二工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 毛坯图及其加工余量 表面加工方法的确定 基面的选择的选择 制定工艺路线 各工序加工设备刀具量具选用 机械加工余量工序尺寸确定 确定切削用量及基本工时 三夹