点，得 到了广泛应用。 目前，国内已经有多家电厂能满足最新环保排放要求，主要采取的技术有新型电除 尘器技术及布电袋除尘器技术。电除尘器新技术随着环保要求的提高，近两年得到了较 广泛的应用，主要有旋转电极式电除尘器技术低温电除尘器技术微粒聚合技术湿式电 除尘器技术等。旋转电极式电除尘器技术低温除尘器技术及微料聚合技术已经在实际项目 中得以成功运行，旋转电极式电除尘器技术已经在国内多套大型机组得以应用。布电袋 除尘器国内最早投运的项目已经超过了五年，技术相对较为成熟，但该种技术对煤种含硫量 要求较高，且其无法避免几年次的滤袋更换，运行费用较高，更换滤袋会带来二次污染。 电除尘器效率与表观驱进速度比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸定的前提 下，比集尘面积愈大驱进速度愈大除尘效率愈高。 因此，在烟气量定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘板的面积即比 集尘面积。根据西安热工院除尘器改造可研论证依据试验结果可以反算出除尘器的表观 驱进速度为取，除尘器如果保证出口烟尘排放时，除尘 效率需要达到理论上的除尘效率，因此至少要将原除尘器增加有效长度为的电 场，需将除尘器增加至到个电场，这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放 。旋转电极式电除尘器技术,个旋转电极式电场可以达到常规电场倍的除 尘效果。 随着环保要求的提高，我部门已对以上几种技术与除尘器厂家进行了充分沟通，并对已投运旋转电极式电除尘器的包头第热电厂包头第三热电厂达拉特电厂进行了 调研了解，结合本厂实际情况，认为电除尘器旋转电极式除尘器技术高频电源方式较适合 本次提效改造。 五原系统或设备的基本情况 拟进行检修的系统或设备的基本情况说明 锅炉型式东方锅炉集团有限公司制造，超高压参数汽包炉，采用自然循环燃煤锅炉。 锅炉最大连续蒸发量锅炉保证效率 锅炉燃煤量设计煤种 校核煤种 校核煤种 炉膛出口过剩空气系数 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷不投油助燃 时不大于，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行 系统或设备简述 原除尘器技术参数 除尘器数量每台炉配台单室四电场静电除尘器。 除尘器入口烟气量设计煤种 校核煤种 校核煤种 除尘器入口烟气温度 最高温度 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口含尘浓度设计煤种校核煤种 校核煤种 保证效率且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于 铭牌，干式卧式板式 制造商福建龙净环保股份有限公司 投产日期年月 运行简历年月随机组投运至今。 主要历史状况等。 年除尘器仓泵技改，增加了条输灰管道。 六存在的主要问题 缺陷情况的历史记录和叙述 年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。 河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。 影响人身和设备安全的问题无 影响设备可靠性的问题无 系统配臵与偏差无 环境保护的问题粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。 节能降耗提高经济性无 改善劳动除尘器的基础钢支架壳体灰 斗烟道保温等，对其重新核算并进行维护加强。 除尘器内部二三电场的极线全部拆除并更换。由于烟气含尘浓度高，因而对极线 的磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度的芒刺线，可以有效的提高放电性能及使用 寿命，减少断线检修的机率。 改造更换前个电场的阴极线形。原电场掏空，改造为旋转电极式区。电场阴极 为侧部机械振打，阳极为不锈钢钢刷刷灰。高压电源全部更换为高频电源。改造后电除尘器 出口可达到的排放，考虑脱硫设备的除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口 的排放要求。且设备的阻力没有或略有变化，因此对系统的压降不会产生影响， 不需要对后部引风机进行同时改造或更换。 每台炉设备的改造施工期约为天。每台炉设备的改造费用约为万元。 方案工作量 更换前部个电场的阴极线型，进行优化配臵电场改为管状芒刺线，阴 极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。前 电场同极距为，电场同极距为。原电场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为。 高压电源全部更换为高频电源。 除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度，考虑脱硫 装臵的除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。 方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式 方案二总体描述 在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加个电场，用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度的芒刺线阴极振 打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改 造。 每台炉设备的改造施工期约为天。 每台炉设备的改造费用约为万元。 方案二工作量 整修进出口导流板气流均布板等，以保障气流均布效果。 原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为 高强度的芒刺线。阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。 在原除尘器后新增个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。 新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道， 由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容。 除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。电气配套方案 电场更换为高频电源及配套设备 新增第五个旋转电极电场相应的控制系统 其他原四个电场电气控制设备做相应改动。 除尘器整体改造后，设计除尘效率，出口烟尘排放浓度。 方案与方案二综合对比 方案共同优点 原电除尘器全部利旧，只需进行常规级检修。 除尘器阻力不增加，减少了引风机改造的费用。 对烟气温度含硫量等适应性强。 日常维护量小，采用节能型控制器或高频电源后，运行费用很低。 仅需个旋转电极电场，改造费用较低。 部分施工工作于停炉前开始，可缩短工期。 方案中的不足 对煤种变化后，灰份性质灰量发生的变化较为敏感。 目前已有级机组投运业绩，但相对数量较少，运行经验也相对较少。 方案二需新增个电场新增柱距米，必需结合引风机增压风机合并改造的 前提下完成。 方案按照除尘器出口含尘浓度设计，需脱硫设施的除尘效果后，总 的烟尘排放浓度才能达到，满足目前的排放标准要求。 方案二改造后除尘器参数及效果 序号项目单位方案设计数据方案二设计数据 处理烟气量 设计煤种 校核煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 校核煤种入口烟气温度加了欲量加了欲量 除尘器型式双室四电场双室五电场 入口烟气含尘浓度 设计煤种 年实 测校核 煤种 设计煤种 年实 测校核 煤种 除尘器有效截面 阳极板有效高度 同极间距 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 通道数个 电场二三 电场，四电场 电场二三 四电场，五电场 电场长度 五电场长度根 据排放要求厂家设计确 定 灰斗数个 阴极线形式 阳极板型式 二三电场型 四电场旋转极板 二三四电场 型五电场旋转极板 电场风速校核煤种工况校核煤种工况 收尘面积 阻力损失 比集尘面积 出口烟气含尘浓度 前言 项目名称大唐保定热电厂机组除尘器技术改造 二项目性质技改项目 三可研编制人王文红贾俊龙 四项目负责部门设备部检修部环保专业 五项目负责人崔相文潘艳明 二项目提出的背景及改造的必要性 承担可行性研究的单位大唐保定热电厂 二项目提出的背景 根据新颁发的火电厂大气污染物排放标准要求，我厂机组排 烟含尘量应为，而除尘器设计排烟含尘量，已不能满足年 月日起即将实施的燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放 的要求。 同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行的除 尘器除尘效率较低，由设计值的额定除尘效率降至，实际除尘器出口烟 尘浓度平均值，排烟含尘量远大于新标准要求的值。要完成国家对于 火电机组排烟含尘量标准的要求，需要对机组除尘器增效改造。 三项目进行的必要性 大唐保定热电厂机组机组现电除尘器设备由福建龙净环保股份有限公司设计 生产，于年年初投运。电除尘器为双室四电场布臵，限于当时国家环保标准，原设计 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,标准和要求较低，保证除尘效率为，除尘器出口排放浓度。经过多年 的运行，除尘器内部部件磨损老化的较严重，除尘器的整体除尘效率偏低，年月份 测试整体除尘效率，两台机组电除尘器除尘效率均低于，除尘器的粉尘排放浓度在 之间，已严重超标，已不能够满足当前及今后环保的排放要求，因此 必须加以改造。 燃用煤种灰份升高，除尘器出力不足 实际燃烧煤种偏离设计煤种较多，实际燃煤低位发热量在大卡左右设计煤种 大卡，灰份在左右设计煤种，年月提取个月煤样化验，灰 分为，由于实际燃用煤种灰份远超过设计煤种，导致除尘器运行参数低，除尘效率 下降，烟气含尘浓度高。 河北省电力研究院年月日对大唐保定热电厂机组除尘器做性能试验 机组电除尘器出口烟尘浓度平均值甲乙侧。 烟气量增大，除尘器效率下降 该系统设计烟气量为，但年实测烟气量为，比设计值大 ，除尘器处理的烟气量增加，致使除尘器效率下降。 原除尘器设计烟尘排放浓度不符合国家环保要求 原除尘器设计出口含尘浓度为，已不能满足年月日起即将实施的 燃煤电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度排放的要求。 根据现除尘器运行工况下，烟尘排放达标无空间 如对电除尘器进行级检修，使现有的两室四电场除尘器恢复提高到最佳状态时， 根据除尘器效率公式，现除尘器运行工况条件为烟气量，比集尘面积 ，驱进速度，本体漏风率时，计算得出除尘器恢 复性检修后除尘效率为。除尘器入口烟尘浓度为时，除尘器出口烟尘浓 度能达到，还是远高于粉尘允许烟尘浓度排放的要求。鉴于以上原因及国家新环保排放标准的颁布实施，因此对机组静电除尘器进行全面 改造，改变目前高压电场运行参数低收尘效果差等问题，以提高除尘器的除尘效率，降低 粉尘排放浓度，达到国家新环保标准烟囱出口排放的要求。 四调查研究的主要依据过程及结论 电除尘器除尘原理决定了电除尘器对于处理高硫煤高水分煤种粉尘比电阻在 以下的粉尘时，以其设备阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得 到了广泛应用。 目前，国内已经有多家电厂能满足最新环保排放要求，主要采取的技术有新型电除 尘器技术及布电袋除尘器技术。电除尘器新技术随着环保要求的提高，近两年得到了较 广泛的应用，主要有旋转电极式电除尘器技术低温电除尘器技术微粒聚合技术湿式电 除尘器技术等。旋转电极式电除尘器技术低温除尘器技术及微料聚合技术已经在实际项目 中得以成功运行，旋转电极式电除尘器技术已经在国内多套大型机组得以应用。布电袋 除尘器国内最早投运的项目已经超过了五年，技术相对较为成熟，但该种技术对煤种含硫量 要求较高，且其无法避免几年次的滤袋更换，运行费用较高，更换滤袋会带来二次污染。 电除尘器效率与表观驱进速度比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸定的前提 下，比集尘面积愈大驱进速度愈大除尘效率愈高。 因此，在烟气量定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘板的面积即比 集尘面积。根据西安热工院除尘器改造可研论证依据试验结果可以反算出除尘器的表观 驱进速度为取，除尘器如果保证出口烟尘排放时，除尘 效率需要达到理论上