来自精制 来自薯浆压榨 总计概数 马铃薯淀粉生产各工段废水中的主要污染物 马铃薯表面上含有大量的污泥，需要用大量的清水进行 冲洗。

冲洗段废水悬浮物含量高，和值都不高。

废 水主要受悬浮物的污染，还可能含有小土豆或小块薯类芽 草根等，这些污染物约为加工土豆重量的。

生产废水即分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖 蛋白质树脂等，此外还含有大量的微细纤维和淀粉 值很高，并且水量大，废水主要含有机化合物，如糖和 蛋白，相当浑浊，当新鲜时显微碱性，过段时间后，由于 浮酸和丁酸发酵而变成酸性蛋白，分解时形成硫化氢。

除了溶解的有机物外，还含有相当多的不溶解物质，如淀粉微粒 细胞土豆种芽小片根纤维以及叶子等，因此，本工段废 水是马铃薯原料淀粉厂主要污染的废水。

冷凝器和真空干燥器的冷却水实际上是未受污染的水， 经过降温就可循环利用。

各工段具体淀粉加工废水水质情况见表以下数字乘以 ，即每生产吨淀粉的污染物量 马铃薯淀粉加工废水水质 项目输送渠水蛋白质水精加工水薯浆压榨总废水 浮固体 沉降物小时 阶段非常重要。

混合阶段的要求是使絮凝剂迅速均匀地扩散到全部水 中以创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳并借颗粒的布 朗运动和紊动水流进行凝聚。

在此阶段并不要求形成大的絮 凝体。

混合要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或分钟内完成。

反应阶段的要求是使混凝剂的微粒通过絮凝形成大的具有 良好沉淀性能的絮凝体。

反应阶段的搅拌强度或水流速度应 随着絮凝体的结大逐渐降低，以免结大的絮凝体被打碎。

直 接进行接触过滤或进行气浮处理，反应阶段可以省略。

水温 水温对混凝效果有明显的影响。

混凝剂的水解是吸热反 随着食品工业的不断进步和市场需求的增加，我国的马 铃薯深加工发展很快，马铃薯淀粉马铃薯全粉等生产企业 的数量不断增加，生产能力不断扩大。

虽然马铃薯深加工技 术能增加产品的附加值，取得更大的经济效益，但是在马铃 薯淀粉生产过程中产生的废水量是马铃薯量的倍以上，是 马铃薯淀粉产量的倍以上，废水中有机物含量较高， 值通常在之间，因此，淀粉废水是食品工 业中产量最大，污染最严重的废水之。

淀粉废水中所含的有机物大多是可以回收利用的宝贵 资源，薯类淀粉废水中可溶性固形物的般组成为以干基 计蛋白质为，总糖为，有机酸为，矿物 质为。

如将这些物质回收并进行综合利用，既可变废为 宝，又能减少废水处理的费用。

在自然状态下，水中的有机与无机污染物可以被水中好 氧及厌氧微生物适量地填料活化过程中产出的废渣，经简单加工后， 生产出有机生物肥料，经济效益十分显著。

马铃薯淀粉生产的产污分析马铃薯淀粉生产的概况 随着科技的发展，市场对马铃薯淀粉的需求量不断增 加，马铃薯淀粉的生产也随之增加，生产规模不断扩大，就 我国而言，世纪上半期，马铃薯淀粉产量只有万吨， 到年，全国优质马铃薯淀粉年产量达到了万吨左右， 加上些小型工厂生产总量不超过万吨。

根据有关资料 表明，我国目前国内马铃薯淀粉年需求量为多万吨，而国 内的生产只占需求的，其余大部分需要依靠进口。

另外在 过去年里，我国马铃薯种植面积总产量和单产分别增 长了，和。

特别是近年来，马铃薯脱 毒技术水平迅速提高，并逐步形成适宜不同条件的马铃薯脱 毒种薯生产体系，全国脱毒马铃薯已占到总面积的以上， 为我国马铃薯淀粉的进步发展创造了条件。

因此随着经济 的发展，我国的马铃薯淀粉生产规模将得到不断的扩大，生 产能力将得到不断的提高。

马铃薯淀粉生产综合废水的产生 马铃薯淀粉生产废水的来源主要包括土豆流送渠和洗 涤废水从筛网或离心机提取淀粉后的黄浆废水薯浆脱水 的压榨机和沉淀池排出来的蛋白质水洗涤和淀粉精制中排 出较稀的蛋白质水冷凝器和真空干燥器的冷却水。

马铃薯淀粉生产各部分废水的来源水十水清水 马铃薯洗涤磨碎过筛离心分离淀粉洗涤脱水干燥淀粉 废水黄浆水废水 解消化，当水中有机与无机污染物 大量的增加后，既有的微生物无法适时分解消化掉这些多余 的污染物，因此，适量补充优势微生物菌种是废水处理技术 中行之有效的最简单方法之。

废水处理的好氧或厌氧反应中另个非常重要的角色 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，即是酵素或酶。

自然界中微生物可以自行制造并利用的酵素 种类很多，多数的酵素均具有特定或专性。

有的酵素可以 促进好氧微生物在溶氧充足的情形下加速分解有机物。

有的 酵素能够促进光合作用的微生物加速光合反应取得能量并 释放出氧气。

利用优势微生物接种，以特定的酵素选择性地促进其中 原本居于弱势的好氧微生物加速消化分解水体中的污染物， 将水体环境由贫氧状态改变成富氧状态，让水中污染物大幅 降低且臭味大量去除。

磐丰公司所开发出的由纯天然物质所提炼，能专门针对 好氧及光合作用的微生物有效的酵素，可以用来增强好氧及 光合作用的微生物消化分解污染物的效率及族群的繁殖。

磐丰公司自年从国外引进酵素菌技术，历经十几年的消化 吸收创新，结合国内实际情况及污水排放要求，研制出 生物反应器污水处理系统。

它采用国际先进的酵素菌技术， 使用我公司特制的生物固定化酶活性纤维填料，改进了对流 接触工艺，使得除臭过滤吸附脱氮除磷初消毒等工 艺连续操作次完成。

它设备简单，操作容易，运行稳定，投 资规模小，费用低，处理效果理想。

最有意义的是系统排放的 有机废渣及废主要采用生物法处理，其 中厌氧与好氧相结合的工艺占重要地位，但是目前该类工艺 投资额大，小型生产企业难以承受。

而采用自然处理法需要 定的农业浇灌用地和干旱的气候条件。

本项目立足马铃薯 淀粉废水的处理现状，结合北方城市马铃薯淀粉厂的具体生 产情况，不仅考虑了马铃薯淀粉废水的特性，也结合了国内 外马铃薯淀粉生产的特点。

处理工艺有以下特点 适量补充优势微生物菌种 使用高活性酵素 应用生物复合絮凝剂 应用生物固定化酶活性纤维填料 使用生物反应器 全部废渣回收利用 四工艺流程 根据马铃薯淀粉废水的水质特点，并以马铃薯淀粉生产厂的具体情况为背景，综合考虑决定本项目采用的马铃薯淀 粉废水的处理工艺流程见图 马铃薯淀粉废水处理工艺流程图 洗涤废水生产废水沉砂调节絮凝 沉 生物肥料污泥处理系统淀 达标排放生物反应器组水解酸化 马铃薯淀粉废水生物处理工艺流程图二 洗涤废水生产废水调节絮凝 生物菌水解酸化 污泥处理系统生物反应器组 五马铃薯淀粉加工废水混凝强化固液分离 马铃薯淀粉加工废水固液分离的意义 减轻后续处理的有机负荷和冲击负荷，缩短废水生 化处理时间，减少处理装臵容积及工程投资。

通过对马铃薯 淀粉废水进行混凝预处理，提高废水的处理效率。

废物综合利用。

混凝分离出碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件等。

混凝动力 混凝过程的实现除了药剂的条件外还必须有定的动 力学条件。

要使杂质颗粒之间或杂质与混凝剂之间发生絮 凝，个必要条件是使颗粒相互碰撞。

推动水中颗粒相互碰 撞的动力来自两方面颗粒在水中的布朗运动在水力或机 械搅拌下所造成的流体运动。

布朗运动仅适用于微米以下 的颗粒，其速度是极其缓慢的。

当颗粒物大于微米时， 布朗运动已经无法提供絮凝所需的能量，这时就需要从反应 池的流体运动中获得凝聚的推动力。

混凝剂 本项目应用生物复合絮凝剂。

生物复合絮凝剂是本公司 经多年筛选得到高效絮凝剂产生菌酵素及部分辅料组成。

该菌产生的絮凝剂的粘度高达，且粘性和絮凝率 具有正相关性，对淀粉厂的黄浆废水具有良好的絮凝效果。

添加絮凝剂明显起到加速沉降，降低出水浊度的作用。

废水的和的去除率高，效果明显优于常用的化学絮凝剂。

由于微生物絮凝剂具有无毒无二次污染的特点，因此处理 淀粉厂废水絮凝得到的蛋白物质可以作为动物饲料进行综 合利用。

影响混凝固液分离效果的因素 混凝过程的主要作用是将水中呈分散状态的微粒杂质 聚集成较粗的絮凝体，通过沉淀过滤等过程从水中分离。

混凝的影响因素，除水力条件外，主要有水温水质两方面。

水力条件 混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。

整个 混凝过程可以分为两个阶段混合和反应。

水力条件的配合 对这两个的有机固体，通过生 物处理，还可以制成优质生物有机无机复合肥，或者提取其 中蛋白质，与马铃薯残渣生产复合饲料，给淀粉生产厂家带 来经济效益，从而降低废水的处理成本。

为后续生化工艺创造条件。

废水中固体悬浮物 过高会影响后续生化反应器的正常运行。

经过固液分离，能 降低部分有机物的含量，降低了后续处理工艺的有机负 荷，为后续高效的生化处理工艺创造了有利条件。

降低工程造价及运行管理成本。

减少处理时的水力 停留时间，有利于缩小生化反应器的规模，降低工程造价及 运行管理成本。

二混凝强化固液分离理论 混凝过程即向水中加混凝剂，使水中难以沉降的颗粒相 互聚合增大，直至能自然沉淀或通过过滤分离。

它是水处理 的个重要工艺，主要用以去除呈细小悬浮和胶体形态的污 染物。

各种废水都是水和水中均匀分布的细小颗粒所组成的 分散体系，按颗粒的大小，分散体系可分为二类颗粒粒径 小于的真溶液，颗粒粒径为的胶体溶液，以 及颗粒粒径大于的悬浮液。

在通常情况下，胶体溶液 和部分悬浮液可用混凝方法处理。

马铃薯淀粉废水中粗颗粒固体和胶体部分约占总有机