工程配套的循环水系统设施以及区域内的生 产消防生活水等给排水管网。

热力设施 热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机 汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。

自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度从高炉 和原料场转运到燃料破碎室的燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送 机运至烧结配料室的配料槽。

气体燃料 烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为，正常用量 ，最大用量，由钢铁厂管网供给。

主要原燃料消耗和物料平衡 原料和燃料化学成分及粒度 表原料和燃料化学成分及粒度 名称 化学成分 水分 粒度 固灰份 混匀矿 焦粉 生石灰 白云石 以上成分为假设 烧结主要原燃料消耗表 表烧结主要原燃料消耗表 总论 项目基本信息 项目名称内蒙古实业集团万吨优特钢项目期工 程烧结系统工程 项目建设地点内蒙古市 项目建设单位内蒙古实业集团 设计依据 年月日与集团签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程会议纪要 与实业集团签订的设计合同 设计原则 全面贯彻落实科学发展观 该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设 成为经济效益好资源消耗少人力资源优势得到充分发挥的钢铁生 产企业。

遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置 以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确 定各系统配置方案。

以循环经济理念为指导方针 做到资源的高效利用，以减量化再利用资源化为准测。

从而 降低生产成本，达到提高企业经济效益和市场竞争力的目的均相对温度单位 最冷月平均相对温度单位 年平均相对温度单位 降水量 年平均降水量单位 日最大降水量单位 小时最大降水量单位 主导风向及风速 全年主导风向南南东 夏季主要风向南南东 冬季主要风向南东 最大风速单位 年平均风速单位 年最大降雪厚度单位 年最大冻土深度单位 物料介质外部接点 物料接点 混匀矿来自原料场，通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。

石灰石和白云石在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室的 配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰 石和白云石矿仓。

生石灰采用汽车罐车运输到烧结厂的配料室，气力输送至生石灰 矿槽。

固体燃料为碎焦或无烟煤，采用汽车运输，直接卸至 烧结厂燃料破碎室的受矿槽。

成品烧结矿通过胶带机运到高炉。

介质接点 电路电源引自上级变电所不同母线段 水生产生活消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。

总排水 管道接入钢铁厂区排水总管 焦炉煤气接自钢铁厂焦炉煤气管网 氮气接自钢铁厂氮气管网 蒸汽接自钢铁厂蒸汽管网 压缩空气接自钢铁厂压缩空气管网 设计内容 为满足新建高炉对烧结矿的需求，将新建台烧结机为高 炉提供烧结矿。

烧结机利用系数为，年产万吨高碱 度冷烧结矿。

设计内容如下 烧结工艺设施 包括燃料破碎室配料室。

建设环境友好性企业 将环境保护作为企业的责任，在设计过程中，采用成熟可靠的除 尘降噪音设施。

实现烟气除尘排放浓度低于，噪音低于 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，。

建设环境生态友好型绿色钢铁厂，实现企业又好又快发展的战 略目标。

全力推进精准设计理念 以精准作为设计孜孜追求的目标，在总图布置上，努力做到总图 布置占地面积小，物流通畅在设备配置上，做到工艺方案选择符合 工程实际条件，不激进，不保守在富裕系数的确定上，满足国家相 应规范，做到混凝土钢结构主干管网等主材用量最小化，从而降 低建设投入。

气象条件及物料介质外部接点 气象资料 工业园区位于鄂尔多斯市鄂托克旗，距市海勃湾区公里， 地处大陆深处，远离海洋，属暖温带大陆性气候。

四季分明，冬季漫 长寒冷，春季干旱多风，夏季酷热，降水集中。

无霜期较长，日照充 足，积温高，降水量偏少，蒸发量大。

年平均风速米秒，最多风 向为风。

全年无霜期为天。

降水主要集中在月，占 年降水量的。

最高气温值为摄氏度，出现在年月 日。

年平均日照时数小时。

主要气象灾害有干旱霜冻大风 沙尘暴寒潮等，其中干旱和大风是影响本地区最主要的气象灾害。

气温 极端最高温度单位 极端最低温度单位 年平均最高气温单位 年平均最低气温单位 最热月平均气温单位 年平均气温单位 最冷月平均气温单位相对湿度 最热月平给水系统，生活给水系统，净 环水系统，生活排水系统，生产雨水排水系统等。

供配电设施 为满足烧结厂区用电需要，在烧结室西北侧设置座烧结区变电 所，为烧结厂的所有电力变压器及高压电动机供电。

两路 电源引自上级变电所不同母线段。

主控楼变电所设台，动力变压器室。

烧结区还根据总图布置及负荷分配设置相应配电室，负责相应设 施的供配电。

烧结区年耗电量为。

蒸汽高炉煤气压缩空气氮气等介质 厂区所需要的蒸汽焦炉煤气高炉煤气压缩空气氮气等介 质由全厂统供给，烧结区不专门建设生产上述介质的设施。

三电控制系统三电控制级别为基础自动化级级，即完成生产过程的数据 显示记录设定操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺 序控制。

此外，还可以在现场通过就地控制箱就地控制级。

通风设施 设备散发大量热量或有害气体，或有事故通风要求等的房间，设 置机械通风。

通风方式般采用轴流风机通风换气。

空调设施 主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备的正常工作环 境和人员工作环境。

电讯设施 为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置 了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警及联动控制系统和对 讲扩音通信系统等通讯设施。

总图布置 烧结厂布置在原料场的北侧。

土建工程 建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提 下力求节约投资便于施工加快建设进除尘点，降低了主厂房的 平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。

设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。

在烧结机前的混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料 温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环的生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环 境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料 含铁原料 所用含铁原料有铁矿粉和内部循环的冷返矿二种。

铁矿粉在料场 混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。

内部循环的冷返矿 采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽的配料槽。

熔剂 熔剂有石灰石白云石和生石灰。

石灰石和白云石的粒度为，在原料场储存，采用胶带机运 至烧结厂配料室的配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧 结配料室设有石灰石和白云石矿仓。

生石灰的粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空 气送至配料槽。

要求粒级含量。

生石灰系统设计能力 按照全白灰烧结设计。

燃料 燃料有固体燃料和气体燃料两种。

固体燃料 烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机度。

建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢 筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采 用钢筋混凝土阶梯型独立基础。

地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝 土结构。

烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊 车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。

各建筑物内料斗均为钢 制料斗。

烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。

烧结工艺设施 概述 根据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为 万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设 计，每年需要烧结矿万吨。

为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建 台烧结机生产线，年产万吨。

生产规模 新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产 万吨高碱度冷烧结矿。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物