，本镇内有小二型水库及山 塘多座，可建设水泵站取水。

水量和水质能满足生产要求。

五建设场地条件 地理位臵 项目拟建地在县境内。

位于县的西南部， 与市接壤，面积平方公里。

现状 项目拟建占地万平方米，所占用地为基本农田村 民自留地及荒地。

具体征地问题将由镇政府协同有关部门进行协调处理。

建设场地的地形状况 年产万吨熟料回转窑水泥厂 境内东西北三面属冈峦起伏的浅山区，中南部地 势较为平缓。

故厂址选择在镇内中南部，即镇政府所在地。

该场地地质构造简单，地势平缓，无太大落差。

六交通运输 县交通便利，镇政府所在地距县城公里， 距景德镇市公里，距安徽休宁公里，距浙江开化 公里，均为二三级公路。

七气候条件 本项目拟建所在地县属中亚热带东南季风气候， 温暖湿润全年平均气温，平均最高气温， 平均最低气温年平均降水量毫米，无霜期 天，全年日照时数小时。

年产万吨熟料回转窑水泥厂 第二章产品用途及市场预测 产品用途 水泥是建筑工业三大基本材料之，可广泛用于民用 工业农业水利交县范围内采购或从外地购进。

铝质校正原料 主要有煤渣粉煤灰煤矸石等。

是县的煤 乡，煤矸石储量大，完全可提供本项目所需，其含量 不低于。

二燃料供应 本项目烧成用煤约为万吨，采用本镇内煤矿开采 的优质烟煤，质量稳定，资源丰富，可提供生产所需。

煤的 工业分析和煤灰化学成份分析值见下表。

煤的工业分析 挥发物固定碳灰分水分热值 煤灰的化学成分 成分总和 三原料配料设计理论设计，按水泥生产所需组分的最 年产万吨熟料回转窑水泥厂 第章总论 项目名称 年产万吨熟料回转窑水泥厂 二项目建设地址 省县 三项目建设的必要性 满足高标号水泥市场的需求 水泥工业近年来发展较快，特别是进入九十年代后， 总产量年均递增在万吨以上，但与周边六省相比其总产 量和人均产量仍处最后位，年全省水泥产量为 万吨，其中窑外分解窑水泥万吨，占，年全 省水泥产量为万吨，其中窑外分解窑水泥万吨， 占。

十五期间，将建设批重点基础工程，对 水泥需求量特别是对高标号回转窑水泥需求量将不断增加。

目前，上饶地区主要是机立窑水泥生产企业，尚不能满足当 地和周边地区经济快速发展对优质水泥的需求。

二符合国家产业政策 目前，省水泥工业的现状总体水平不高，企业规模化 工业生产程度低，生产工艺落经济发展的需要 县具有丰富的原材料资源，具备发展水泥工业的优势。

目前，本地区的水泥企业大部分为立窑小企业，除技术水平 落后外，由于规模较小，不能适应市场需求，抵御市场风险 能力较弱。

随着国家对水泥工业产业结构调整的逐步 年产万吨熟料回转窑水泥厂 深入以及水泥新标准的实施，绝大多数立窑水泥生产企业将 面临淘汰。

因此，在建设年产万吨熟料回转窑水泥厂， 将带动本地区水泥工业的健康稳定发展，进而拉动经济的发 展，为周边地区经济的发展作出重要的贡献。

四建设规模生产方法及产品方案 建设规模 本项目建设规模为年产万吨优质熟料生产线，年产 成品水泥万吨。

二生产方法 采用回转窑的新型干法生产技术。

三产品方案 生产以上的袋装水泥和散装水泥。

五主要建设条件 资金来源 本项目总投资亿元人民币。

外商独资，银行贷款。

二原材料供应 石灰质原料 主要有石灰岩泥灰炭白垩贝壳等，本镇石灰岩储 藏量大，可直接开采使用。

粘土质原料 天然粘土原料有黄土粘土页岩泥岩粉砂岩和河泥等，本县范围内可提供。

校正原料 常用的硅质校正原料有砂岩河砂粉砂岩等，当粘土中氧 年产万吨熟料回转窑水泥厂 化铝含量偏低时，可渗入煤渣粉煤灰煤矸石等高铝原料 校正，可在本县范围内开采和采购。

石膏 作缓凝剂用的石膏主要由景德镇市供货，供货能力有保 证，用汽车运输进厂。

燃料 水泥后的立窑厂占很大比重从规 模结构看，全省现有水泥生产企业家，绝大多数是小型 企业，全省水泥企业平均生产规模仅万吨左右从技术 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，结构上看，全省水泥生产工艺装备落后，技术层次低，企业 劳动生产率低下，环境污染严重，产品质量不稳定，社会效 益和经济效益较差。

年产万吨熟料回转窑水泥厂 针对目前的水泥工业现状，必须进行结构调整，以提高 该行业的整体水平。

二十世纪的我国水泥工业，正面临着提 高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源消耗， 保证社会可持续发展，加快技术进步，以跟上世界科技革命 的大潮，国家建材局在制定十五计划和远景发展规划时， 已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针，以逐步淘汰立 窑湿法窑等落后工艺与装备，鼓励用新型干法工艺对现有 企业进行技术改造，坚决制止低水平重复建设，保护环境， 节约资源，实施可持续发展战略。

根据省水泥工业十五专项规划，水泥工业的发 展原则是控制总量，调整结构，大力发展窑外分解工艺，等 量淘汰落后工艺。

十五水泥工业的结构调整目标为 年水泥产量为万吨，年均增长，其中窑外 分解水泥产量为万吨，年均增长约，占全省水 泥总量的到年，全省水泥生产产量为 万吨，其中窑外分解水泥生产能力万吨左右，占全部能 力的。

由此可见，根据国家产业政策，充分利用本地丰富的原 材料资源，发展回转窑水泥生产，已势在必行。

三当地步淘汰污染严重，产品质量不稳 定的及以下的机立窑，这举措将为本项目创造良好 的市场前景，而本项目又凭着便利的交通条件，较低的生产 成本，使其具有较强的市场竞争能力。

年产万吨熟料回转窑水泥厂 第三章技术方案及设备工程方案 技术方案 生产方法分为三个阶段 生料制备石灰石原料粘土质原料及少量的校正 材料经破碎后按定的比例配合细磨，并经均化调配为成 分合适分布均匀的生料。

熟料煅烧将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融， 经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。

水泥的制成将熟料石膏，有时加入适量混合材 料共同磨细成水泥的过程。

以上三个阶段可以简称为两磨烧。

二工艺流程 来自矿山的石灰石，经过级破碎和二级破碎成 为碎石，进入碎石库矿山开采的粘土，汽车运输进厂， 经粘土破碎机破碎后与碎石经计量按定配比进入预均 化堆场，经过均化和粗配的碎石和粘土再经计量秤和铁质 校正原料按规定比例配合进入烘干兼粉磨的生料磨加工 成生料粉，为选粉机。

生料用气力提升泵送至连续性 空气搅拌库，经均匀化的生料粉再用气力提升泵送至窑尾 悬浮预热器和窑外分解炉，经预热和分解的物料进入回转窑煅烧成熟料，熟料经篦式冷却机冷却，用斗式 提升机输送至熟料库。

回转窑和分解炉用的燃料煤粉， 是原煤球经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，是 年产万吨熟料回转窑水总体性和地方性， 力求布局合理造型美观色彩协调，努力创造个既有时 代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

详见主要建构筑物工程览表。

年产万吨熟料回转窑水泥厂 第四章主要原材料燃料供应 及配料设计 主要原材料供应 石灰质原料 主要有石灰岩白垩贝壳等。

它是水泥生产中用量最 大的种原料。

本项目所在地石灰岩资源极为丰富，预 计储量可达亿立方米，且品位高质量好，是我国境内 十分罕见的得天独厚的自然资源，其类型结构简单，矿床沉 积厚度稳定，均由纯灰岩构成，质量均匀，化学成分稳定， 其含量大于，是制造水泥的优质原料。

项目所需的石灰石可由镇内两家采石场供应，目前，镇 内家大型采石场已开工建设，不久将投入生产，可提供水 泥生产所需也可自办采石场供应，这样可降低生产成本。

二粘土质原料 粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐。

主要化学成分是 ，其次是，还有少量的，天然粘土原料有黄 土粘土页岩泥岩粉砂岩及河泥等。

在县境内， 黄土和粘土的储量极大，可满足水泥生产的长期所需，且品 位较高，其硅率为，铝率为， 。

三校正原料 铁质校正原料 镇内有铁砂岩矿，可向本项目提供部分的铁质校正原料， 年产万吨熟料回转窑水泥厂 其余部分可在泥厂 经粗细分离器选出的细度合适的煤粉，贮存在煤粉仓。

生料 和煤的烘干所需热气体来自窑尾，冷却熟料的部分热风送至 分解炉帮助煤的燃烧。

窑尾多余气体经排气除尘系统排出， 为电收尘器，为增湿塔。

熟料经计量秤配入定数量 石膏在圆流球磨机中粉磨成定细度的水泥，为水 泥选粉机。

水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存。

部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经汽车运输出 厂另外，出可帮专用的散装车散装出厂。

详见附图 窑外分解窑干法水泥厂生产流程示意图 二主要设备方案 项目投产所需的主要设备有破碎机，有鄂式破碎 机锤式破碎机反击式破碎机反击锤式破碎机可供选 择技术性能见附表电收尘器计量秤生 料磨，有湿法生料粉磨系统和干法生料粉磨系统可供选择， 干法生料粉磨系统有尾卸提升烘干磨中卸提升烘干磨风 扫式钢球磨和立式磨辊式磨可供选择从德国菲费公司 引进的型立式磨技术性能见附表二空气搅拌机 气力提升泵悬浮预热器，有旋风预热器立筒预热 器及由它们以不同形式组合的混合型可供选择煤磨机 熟料冷却机，有单筒冷却机多筒冷却机和篦式冷却