选用对旋轴流式扇风机台，配套电机 型，。

排水设备选用型水泵台，配套电机功率。

空气压缩机选用型空气压缩机三台，配套电机为 型，。

十二地面生产系统及选煤工艺 矿井生产的毛煤经由胶带输送机，直接运至主厂房的筛分破碎 车间，毛煤经过，双层筛预先和分级筛分后的末 煤，经胶带输送机卸入跨线末煤装车仓个直径的园筒仓，总 容量为筛上物料经检查性手选后进入破碎机，破碎后 的物料经胶带机转载至选前煤仓容量为。

物料经 胶带机，在重选车间正常的情况下，与破碎后的物料起运至容量为 的缓冲仓入洗，当重洗车间出故障时，运至选前煤仓。

选煤厂与矿井同步建成，工期为个月，推荐，两级 跳汰排矸的选煤方法，煤泥经压滤后掺入末煤中。

产品结构主要包括 洗中块洗小块洗末煤 末煤劣质煤和矸石。

也可依据用户不同要求，生产多 种产品。

十三地面运输 本矿井煤炭外运以铁路运输为主，矿井铁路专用线拟从东荣二 矿装车站的北端号道岔处延接入矿，该处距工业场地约。

十四工业场地总平面布置从有利于功能分区合理工艺流程通畅和减少占地面积，以及 便于矿井今后扩展，注重整体景观效果等方面综合考虑，经过方案比 选推荐工业场地长轴平行装车站布置方案。

十五居住区 职工居住地选在东荣矿区中心区。

该中心区目前已建成个生 活小区，即东荣二矿小区东荣三矿小区，东荣矿小区也已规划在 中心区内。

本设计中小区建设实行住宅商品化，矿井不再承担投资。

十六矿井供电 矿区供电，设计矿井回电源，均引自东荣二矿区域以及开采损失煤量后，全矿井设计可采储量为，其 中水平以上设计可采储量为，设计可 采储量为。

矿井设计可采储量见表。

表中开采损失煤量是按各采区的煤层平均厚度选取的采区回采 率，即薄煤层，中厚煤层，厚煤层。

对于本矿区防水煤柱计算，由于在本井田范围内，第四系含水层 与煤系地层之间大部分被第三系隔水层所阻隔，但在勘探线的 煤层露头部位第三系缺失，形成天窗。

根据建筑物水体铁 路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程规定，计算出本矿井天窗 说明 井田概况 井田南北走向长，平均，东西倾斜宽 ，平均，面积约为，井田范围内地形平坦， 自然地形标高般在。

二本井田含煤地层为侏罗系鸡西群城子河组共含可采煤层 层，平均总厚度为。

三全井田共有工业储量，可采储量。

其中水平以上可采储量，可采储量 。

四本井田可采煤层属低中灰特低硫中低磷高发 热量易选中等可选弱粘结中等粘结性低变质阶段的气煤和 长焰煤，可做配焦和动力化工用煤，经洗选加工可生产多种牌号产 品，以适应不同用户的需要。

五本井田位于绥滨集贤拗陷带的东荣向斜东翼的南段， 井田内以弧形断裂构造为主，并由此而派生两组褶曲构造。

井田内地 层走向近南北，倾角般为，局部地段由于受断裂影响形 成急倾斜带。

六本井田煤层上覆有较厚第四系和第三系，煤层位于当地 侵蚀基准面以下。

井田内主要含水层有第四系的上部含水层，下部含水层，煤系 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，裂隙含水带。

井田内主要隔水层有第四系上部隔水层下部隔水层， 第三系隔水层。

第四系的两个隔水层均为亚粘土和粘土层，具有良好 的隔水性能。

第三系隔水层为泥岩和粉砂岩，泥质半胶结，但在 勘探线间煤层露头处第三系缺失，形成天窗，尤其又有数条正 断层通过天窗，使其水文有梯子间，兼作矿井的安全 出口。

主斜井运上，净断面，倾角，其方位位于号勘 探线以北约，基本与号勘探线平行布置，其层位基本位于 与号煤层间的岩石中，局部穿号煤层。

井筒内铺设宽钢 丝绳芯胶带输送机，用于煤炭运输。

副斜井轨上净断面，与主斜井平行布置，倾角， 其方位在主斜井的南侧平行主井布置，其层位位于号煤层底 板约岩石中，设单钩串车，用于辅助提升，并作为主要进风井。

回风斜井回上净断面，于主斜井南侧平行主斜 井且沿号煤层布置，其内设置架空乘人器运送人员，并作为矿井 的专用回风井。

七水平划分 全井田划分个生产水平，其中，水平标高为，采用上 下山开采二水平标高为，采用下山开采，下山开采最终标高 为。

八井下运输 初期首采区煤炭运输通过主斜井直接运至水平车场上部 煤仓。

其辅助运输通过轨道石门直接与水平车场联系， 采用防爆内燃机车牵引矿车运输方式 后期，水平运输方式煤炭运输采用架线电机车牵 引底侧卸式矿车运输方式，辅助运输采用架线电机车牵引 矿车运输方式。

九采煤方法和采区布置 本矿井煤层倾角般为，主要可采煤层多为薄煤层， 煤层硬度，多数煤层含有层夹矸。

根据具体条件经 方案比选，推荐采用走向长壁全部陷落采煤法，次采全高。

因此，矿井达产时，移交南上采区，装备个薄煤层刨煤机综 采工作面，实现矿井生产能力。

矿井达到生产能力时的井巷工程量为 。

十矿井通风与安全 本矿井属低瓦斯矿井，当初期开采容易时供风量为，负 压当后期开采困难时，供风量为，负压为。

矿井采用中央并列式通风系统，即副井进风，主井回风。

矿井设置有消防洒水系统，瓦斯报警仪自动断电仪等，以确 保矿井生产安全。

十矿井提升通风排水和空气压缩设备 主井采用台单绳缠绕式提升机，配备台直流电机，供电方式为直流供电。

副井采用台单绳缠地质条件变得复杂。

因此，在天窗 范围内开采时应特别慎重。

七本矿井初期为低瓦斯矿井。

八本井田平均地温梯度为，地温随深度增加而 增高，影响地温变化的主要因素是自然增温率，经计算，本区属地温 正常区。

九根据地质报告，矿井正常涌水量，最大涌水量 。

十矿井煤尘有爆炸危险，煤无自然发火倾向。

二指导思想 围绕以现代化管理模式为基础，以经济效益为中心，以市场需 求为前提，因地制宜采用新技术新工艺新设备，提高机械化水平， 提高劳动生产率，追求矿井的高效率高效益，把东荣矿建设成为 具有国内先进水平的现代化矿井。

三矿井生产能力 本井田开采面积大，储量丰富，资源可靠，可建或 的中到大型矿井，但考虑到国家现行的煤炭建设政策以及煤 炭市场技术关系的影响，本着少投入早出煤多产出的原则， 形成自我造血滚动发展的态势，本报告推荐矿井生产能力为 。

四开拓方式 结合本井田第三系地层及第四系冲积层较厚，煤层层数多层 间距较大等特点，本报告推荐立井多水平集中大巷分区石门开拓方式。

五井口位置选择 结合井上下建井条件以及首采区布置，首采煤层选择等，本报 告经个井口位置方案比选，认为将井口位置设在号勘探线水 与号孔之间，其主井距水号孔约处的煤层露头处较为 适宜。

该井位具有表土层薄距首采区及首采煤层近，压煤量小，而 且首采区及首采煤层开采条件好，建井工期短，铁路公路连接顺畅， 且工程量较少等优点。

六井筒布置 根据矿井提升及通风要求，本矿井移交生产时共开凿五条井筒， 其中主井副井为立井，通达地面主斜井副斜井回风斜井为暗 斜井，并分别兼作初期投产采区的运上轨上和回上。

主井井筒净直径，装备对单绳箕斗，用于提煤并兼作 主要回风井，同时装备有梯子间，兼作矿井的安全出口。

副井井筒净直径，装备对矿车单层双车单绳罐笼，用 于辅助提升并兼作主要进风井，同时装，各煤层平均值为 ，灰分含量般为，原煤全硫为 ，磷的平均含量为，各煤层平均发热 量为。

六水文地质 含水层 井田内含水层可分为 第四系含水层全区广泛分布，直接覆盖于第三系或煤系天 窗处地层之上，由各粒级的砂砾砂和砾石等组成。

由南向北逐渐 增厚，厚度。

根据第四系地层的划分，又分为上部含水层 和下部含水层。

上部含水层全区发育，厚度，上部以中，粗 砂及砾砂等组成，含水性和透水性好，单位涌水量，渗 透系数，是本区间接主要含水层。

下部以细砂和中砂为主， 粗砾砂次之。

单位涌水量，渗透系数 ，均为孔隙承压水。

下部含水层以细砂砾砂组成，厚度，含泥质 较多。

单位涌水量，渗透系数， 该层局部与上部含水层有水力联系，在天窗处补给煤系风化裂隙含水 带。

煤系裂隙含水带 煤系裂隙含水带，根据裂隙发育程度，埋藏深度含水性透 水性等因素，可分为风化裂隙含水带亚风化裂隙含水带和弱裂隙含 水带。

风化裂隙含水带岩性为粉砂和细中砂岩为主，厚度 ，单位涌水量般为。

天窗部位风化裂隙 含水带富水性强，单位涌水量最大为。

亚风化裂隙含水带位于风化裂隙含水带之下，厚度， 裂隙不发育，单位涌水量，渗透系数 。

弱风化裂隙含水带位于亚风化裂隙含水带之下，裂隙不 发育，仅局部受构造影响，裂隙含水，但很微弱。

二断层带的富水性和导水性 井田内断裂发育，以压扭性断裂为主，压扭性断裂导水性和富 水性很微弱。

张性断层两侧裂隙发育，富水性较强导水性较好。

因 此，在开采过程中应注意防止溃水。

三隔水层 井田内主要有第四系上部隔水层下部隔水层和第三系隔水层。

第四系上部隔水层般为下部隔水层为，埋深 ，两隔水层均为亚粘土和粘土层，具有良温变化的主要因 素是自然增温率。

因此，初步认为本地区地温为正常区，对矿井生产 影响不大。

四煤层顶底板 井田内各煤层顶底板以粉砂岩细砂岩和粉细矿岩互层为主， 部分为中粗砂岩。

单向抗压强度范围为。

煤层露 头部位，煤层顶底板岩层的单向抗压强度值降低。

八地质勘探程度评价及存在问题 本次报告的设计依据是黑龙江省集贤煤田东荣勘察区精 查地质报告。

该地质报告于年月日以东煤地字 号文批准。

对地质勘察程度的评价 本井田