粉需求旺盛，本项目有良好的市场前景。

项目技术方案采用雷蒙磨，生产可靠性好，技术先进成 熟电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。

本项目全部投资财务内部收益率为，投资回收期 为年，投资利税率为，表明该项目可获得较高的经 济效益。

综合上述结论，建议有关部门大力扶持，争取早日投产， 早见效益。

第二章市场预测 市场需求及发展趋势 市及周边水泥行业矿粉市场 目前，市有新型干法水泥生产线条，立窑水泥生产线 条，年生产能力为万吨。

以矿微粉掺入量计算，每年需 万吨，且随着汉中十堰四川及重庆等周边地区新型干 法水泥生产线的投产和达产，年水泥产量将达万吨以上， 矿微粉的需求将达万吨以上。

市及周边预拌混凝土行业应用市场 市目前有预拌混凝土搅拌站个，设计生产能力达 万以上。

若预拌混凝土最低掺入矿粉替代水泥，每立方混 凝土水泥量为计算，则每立方混凝土用矿粉，合计 每年需要矿粉为万吨，而本项目年产矿粉为万吨，完全 满足市场需求。

矿粉在混凝土中掺量可高达，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥以上，矿粉出厂价按 元吨计算，这样每立方混凝土可节省元以上，而高强度等 级的混凝土节省更多，这对于任何个混凝土生产商来说，均 具有显著的经济效益。

通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企 业，本项目生产的产品完全可达级，如有市场需求还可生 产级高端产品，其附加值远高于级，利 于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的 机遇和保障。

本项目拟建年产万吨超细矿粉生产线，因其价 格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本， 适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土，在设计 中采用的节能措施和节能产品如下 粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的。

本 工程设计我们采用目前国内最先进节电的高细粉磨工艺，节电 明显。

变配电设备选用系列低损耗节能电力变压器，合 理选用变压器容量，在保证系统可靠安全运行的前提下尽量 减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。

有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容 器，用集散式无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使 供配电系统的高压母线端  ，低压母线端  。

第章总论 前言 锅炉炉渣和钡渣均是化工行业排放的工业废渣，其化学成 份主要是等，与水泥熟料样，均富含 定的矿物质成份，具有潜在的水化活性。

而活性的大小与化 学成份玻璃体含量及粉磨细度有关。

锅炉炉渣是以煤为燃料 的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣，其产生量仅少于尾矿和煤 矸石而居第三位。

炉渣的化学成分与粉煤灰相似，以和 为主，其活性高且易磨。

长期以来，锅炉炉渣主要被水泥生产 企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙 消解，降低水泥成本增加水泥产量等目的，仅为混合材来使 用，利用范围较窄。

钡渣是钡盐生产过程中排放的工业废渣， 由于水分高容重轻有害成份多处理难度大，综合利用程 度更低。

因此，如何充分利用工业废渣中的有用成份，消除废渣 对环境的污染，使其变废为宝，是众多化工厂家极需解决的问 题。

目前世界上许多发达国家，兴起了将炉渣单独粉磨的生产 工艺，并取得了良好的使用效果。

实验表明只有将炉渣磨至 比表面积以上制成矿微粉，活性才能得到激发，且比 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。

另外，这 种用炉渣制得矿微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙 石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂，并能降低混凝土的 孔隙率和氯离子的渗透，改善混凝土的泵送坍落度损失，提 用国内先进成熟可靠的技术与装备，确保整体 水平处于国内先进水平 采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资 贯彻执行国家对环保劳动安全和卫生消防等方面的有关现行标准，采用先进成熟的环保设备，并做到三同 时 采用节能新工艺和国家推广的节能机电设备，采用先 进可靠的集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产的 优化控制的目的。

并最大程度减少岗位定员。

建设规模与产品方案 该项目设计生产规模为年产超细矿粉万吨。

比表面积。

可行性研究的范围 本可行性研究的范围从锅炉炉渣和钡渣进厂到渣微粉散装 出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的主要内 容包括粉磨站的建设条件生产工艺建筑工程电气自动化 总图运输给排水环境保护劳动安全节约能源等，并根 据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。

主要技术方案 锅炉炉渣和钡渣粉磨采用整套雷蒙磨系统 锅炉炉渣和钡渣烘干采用台多筒烘干机， 能力。

自动控制采用集散式控制系统对生产线进行集中控制， 实现企业现代化管理。

生产工艺方法 废渣由汽车运输进厂，由装载机配合缷料到指定场地堆放。

堆场的湿废渣经淅水和陈化后，由铲车送到废渣仓，经计量设 备喂入烘干机内，物料经出料罩进入提升机中，提升至干渣库 储存通过定量给料机送入雷蒙磨机内粉磨，制成矿粉经提升 机提至散装库中储存散装出厂。

主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 表主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 生产规模万吨年 产品细度 产品比表面积 系统运转率 装机容量 劳动定员人不含临时工 固定资产投资 其中建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 投资利税率 投资利润率 财务内部收益率 投资回收期年含建设期 结论与建议 本项目利用锅炉炉渣和钡渣作生产原料，符合国家产业 政策，有利于高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性耐蚀性和耐磨性。

尤其适合配置高标号高性能的混凝土。

钡渣经滤水陈化 烘干粉磨至适当细度制成微粉，经活性激发，也可作为优质 矿粉成为混凝土掺合料和水泥混合材。

近年来世界上的美英 日加等国已得到广泛的应用，国内已开始起步。

建材工业十 二五规划明确指出大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣炉 渣粉煤灰钡渣等工业废渣的超细粉磨，根据市场需求配制 水泥和高性能的混凝土。

高性能混凝土中除了有水泥集料 高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。

而富含矿物 质的废渣微粉，完全可以作为矿物细掺料来使用，改善提高 了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑 物的造价，产生良好的社会经济效益。

据统计，年全国种类工业废渣为亿吨，累计堆存 量达亿吨以上，占地万公顷，虽然我国综合开发利用 工业废渣已有几十年，取得了显著成绩，但比起欧美等发达国 家来说，工业废渣利用率仍不高，大量的废渣堆放，对环境的 危害程度仍然很大，有待于进步扩大对废渣的综合处理和利 用。

公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细 的市场调查，为了适应地方经济快速发展的市场机遇，同时， 也为了使本公司有更好的发展前景，通过细致的科学研究和批 量试验，并吸取有关钢铁企业建设矿粉加工厂的经验，决定以 化工行业排放的炉渣和钡渣等工业废渣为原材料，投资建设年 产万吨超细矿粉生产线。

该项目属节能减排和资源综合利用 项目，完全符合国家产业政策，是国家极力推广和重点扶持的 项目。

编制依据 与水泥设计院签定的技术合同。

委托公司试验室提供的矿粉试验有关技术资料。

其他有关基础资料 指导思想和原则 充分进行技术方案的优化研究，力求车间平面布置紧 凑工艺流畅尽量减少生产环节增加厂区绿化面积，建设 个文明环保的现代化工厂 充分体现执行国家节能政策，强化节能设计，为实现 经济和社会效益最大化提供技术保障 采 动力柜上的转换开关进行切换，在集中方式下由集散控制 系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。

正常 生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电 机处于机旁控制方式。

各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。

现场设启动预告信号。

检测与测量 生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保 护压力检测采用直接压力总成压力开关。

配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。

电动执行器由控制的电动执行器内置伺放，提高 系统的调节性和可靠性。

照明 厂区照明均由变电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱 车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变 电站采用荧光灯，露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用 节能灯具。

防雷及接地 厂区建筑物均属二三级防雷等级，高度大于米 的建筑物设防雷接地装置。

供电系统为中性点不接地系统，供电 为中性点接地系统。

低压接地采用接地系统，变电站 周围用厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设 备外壳与厂区接地网连接。

给排水 设计范围 本项目设计范围为万吨年矿渣微粉工程的生产及消防 给水设计。

用水量 生产总用水量 其中可循环水量 循环系统蒸发喷溅渗漏等损失水量为， 循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为 生产消耗总用水量。

水源供水量根据生产消耗水量的要求并计入总水量的未预见水量 不含消防用水量，则要求水源平时供水量为。

给水水源 厂区内地下水资源丰富，因此，本生产线水源仍采用地下 水。

在工程中打管井口，小时出水量吨。

给水系统 为充分利用水资源，生产循环给水系统及消防给水系统合 用同给水系统。

全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相 备用。

生产循环给水系统为供给