治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。

我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。

非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺的玻璃钢电除雾器，新建两台吸收塔，材质为，采用塔槽 体结构，作为亚硫酸钠的吸收塔和尾气吸收塔。

风机选用国产低温耐蚀设备，将其臵于尾气吸收塔之后。

由于 净化后的烟气未进行干燥处理，烟气腐蚀性较强，在工艺配臵上臵于 吸收塔之后，可减缓风机的腐蚀。

但在设备选型上需选用防腐蚀性材 前言 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。

年硫 酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受 阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链， 为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了 无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水 亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间 因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠， 无水亚硫酸钠暂缓建设。

按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目 期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项 目提供充足的原料。

年月日由规划发展部组织对 亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术 方案投资项目建设的必要性等方面进行了论证。

月日公司 经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案 等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。

月 日公司经理专题会月日公司经理办公会及月日公司主 要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气 浓度下生产的运行方式等进行风险分析。

进步完善了亚 硫酸钠续建项目建议书。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 项目建设的必要性 低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要 公司冶炼烟气治理的现状 随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时 公司将形成硫酸生产能力。

公司现有六大制酸系统，按烟 气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。

各制酸系 统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图图中数值均为设计值。

台 铜合 成炉， 烟气 量 烟气 浓度 三台 矿热 电炉， 烟气 量 烟气 浓度 四台镍 转炉烟 酸二系列制酸系统处理气量为万， 亚硫酸钠系统处理烟气量为万。

硫酸各制酸系统和亚硫酸 钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体 系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体 系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸 渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障 年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装 了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在 外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低 了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值 炉窑名称数量 单台烟 气量烟气总量温度含尘备注 回转窑 矿热电炉进万吨万吨系统 吨镍转炉进硫酸二系统 铜合成炉进万吨万吨系统 吨铜转炉进万吨万吨系统 铜贫化电炉同上 自热炉卡尔多炉进万吨系统 镍闪速炉进三硫酸系统 二期转炉进三硫万吨 富氧顶吹炉进万吨系统 富氧顶吹转炉进万吨系统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。

从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气量 烟气浓 度 三台铜 转炉烟 气量 烟气浓 度 卡尔 多炉 和自 热炉 烟气 量 烟气 浓度 台贫 化电炉 烟气量 烟气浓 度 二台回 转窑烟 气 烟气浓 度 新建镍 熔炼烟 气量 ， 烟气浓 度 三台 镍转 炉烟 气量 烟气 浓度 台镍 闪速炉 烟气量 烟 气浓度 烟气总量 亚钠系统， 平衡各制酸 系统的浓度 万吨系统， 处理气量 万，最大 ， 烟气浓度 万吨系统， 处理气量万 ，最大 ， 烟气浓度 硫酸二 系统 ， 处理气量 ，烟气 浓度 万吨系统， 处理气量 ，烟 气浓度 三硫酸系统 ， 处理气量 ，烟 气浓度 烟气总量 铜冶炼制酸系统万吨镍冶炼制酸系统万吨 图各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图 从关联图可以看出烟气网络体系能将期贫化电炉矿热电炉 回转窑等低浓度二氧化硫烟气与其它炉窑产生的高中浓度的二氧化 硫烟气进行平衡调配，送入制酸体系和亚硫酸钠生产系统，形成以双 转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补充，以亚硫酸钠系统 作为最终保障的烟气治理格局。

但从网络系统运行来看，所有冶炼炉 窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转 窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在 烟气总量的平衡问题有待解决 从图分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的 烟气总量将达到万，其中，期冶炼各炉窑烟气总量为 万，主要送往硫酸二系列万吨万吨等制酸 系统。

万吨硫酸和万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超 设计能力消化约万的烟气，处理气量可分别提高到万 和万，无水亚硫酸钠进行设计。

分离机与干燥设备为平面布臵，空间狭小，已无扩建空间。

当无水亚 钠生产能力达到时，需增加四台离心分离机，要重新考虑设 备布臵。

母液与蒸发液循环使用，因母液中氯化钠硫酸钠不断富 集，部分母液需与循环体系分离。

现有的个蒸发液储罐采用内衬不锈钢防腐工艺，因长时 间使用，设备腐蚀严重其规格为，储量为，是 按无水亚硫酸钠设计的，当生产能力达到时，蒸发 液用量每天约，储罐能力明显不足根据生产需要，蒸发器每 四天清洗次，清洗时间为天，为保证吸收中和系统的连续生产， 需增加蒸发液临时储存能力当铜合成炉停产检修期间，低浓度烟气 量将显著增加，亚硫酸钠系统负荷增大，蒸发液储量也会相应增加。

干燥包装工序 现有干燥设备为振动流化床，按无水亚硫酸钠进行 设计，占地面积大，加热介质与物料直接接触，干燥后粉尘夹带严重， 粉尘损失率超过，按万吨产量计算，年损失物料吨，且 二次污染严重。

原包装设备采用的是半自动包装线，该设备不具备上袋 折边封包捡选与码垛功能，均需人力完成，劳动强度大。

循环水系统 目前无水亚硫酸钠的循环水冷却系统能力为，是按 无水亚硫酸钠进行设计的，当无水亚硫酸钠生产能力达到 时，现有循环水系统能力将明显不足，需新建台凉水塔以 满足生产需要。

成品库 富氧顶吹项目建设时拆除了原亚硫酸钠成品库，目前，因亚硫酸 钠的产量较小，边生产边销售，项目建成后每天产量将达到吨， 需新建成品库。

建设方案 产品方案及建设规模 产品方案 亚硫酸钠产品