粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。

每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台离心风机。

机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉 尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。

主抽风机室 设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为 。

设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。

成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，互为备用。

每个系统设置三台棒条筛。

转运站和通廊运输系统 设个转运站和通廊运输原燃料和成品。

公用和辅助设施 烟气除尘设施 原燃料配料系统设套除尘设施，选用低压脉冲除尘器，风机风 量为，过滤面积为，净化后的排放气体含尘浓度均 功率 无 功功率 视在 功率 配料电气 室 主抽风机 电气室 成品筛分 电气室 ， 主抽风机 锅炉房电气室 ， 烧结区变 电所低压 烧结区变 电所高压 ， 总论 项目基本信息 项目名称内蒙古实业集团万吨优特钢项目期工 程烧结系统工程 项目建设地点内蒙古市 项目建设单位内蒙古实业集团 设计依据 年月日与集团签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程会议纪要 与实业集团签订的设计合同 设计原则 全面贯彻落实科学发展观 该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设 成为经济效益好资源消耗少人力资源优势得到充分发挥的钢铁生 产企业。

遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置 以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确 定各系统配置方案。

以循环经济理念为指导方针 做到资源的高效利用，以减量化再利用资源化为准测。

从而 降低生产成本，达到提高企业经济效益和市场竞争力的目的。

建设环境友好性企业 将环境保护作为企业的责任，在设计过程中，采用成熟可靠的除 尘降噪音设施。

实现烟气除尘排放浓度低于，噪音低于 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，。

建设环境生态友好型绿色钢铁厂，实现企业又好又快发展的战 略目标。

全力推进精准设计理念 以精准作为设计孜孜追求的目标，在总图布置上，努力做到总图 布置占地面积小，物流通畅在设备配置上，做到工艺方案选择符合 工程实际条件，不激进，不保守在富裕系数的确定上，满足国家相 应规范，做到混凝土钢结构主干管网等主材用量最小化，从而降 低建设投入。

气象条件及物料介质外部接点 气象资料 工业园区位于鄂尔多斯市鄂托克旗，距市海勃湾区公里， 地处大陆深处，远离海洋，属暖温带大陆性气候。

四季分明，冬季漫 长寒冷，春季干旱多风，夏季酷热，降水集中。

无霜期较长，日照充 足，积温高，降水量偏少，蒸发量大。

年平均风速米秒，最多风 向为风。

全年无霜期为天。

降水 产消防生活水等给排水管网。

热力设施 热力设施包括烧结环冷机余热回收及发电设施烧结主抽风机 汽动用锅炉房和区域压缩空气供应管网和热力管网。

燃气设施 燃气设施包括区域燃气管线及化学消防。

供配电设施 包括为本工程配套的高低压供配电电气控制照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。

自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包括为本工程各工艺系统配套的控 制电气传动以及现场检测仪表。

电信设施 电信设施包括为本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧主要集中在月，占 年降水量的。

最高气温值为摄氏度，出现在年月 日。

年平均日照时数小时。

主要气象灾害有干旱霜冻大风 沙尘暴寒潮等，其中干旱和大风是影响本地区最主要的气象灾害。

气温 极端最高温度单位 极端最低温度单位 年平均最高气温单位 年平均最低气温单位 最热月平均气温单位 年平均气温单位 最冷月平均气温单位相对湿度 最热月平均相对温度单位 最冷月平均相对温度单位 年平均相对温度单位 降水量 年平均降水量单位 日最大降水量单位 小时最大降水量单位 主导风向及风速 全年主导风向南南东 夏季主要风向南南东 冬季主要风向南东 最大风速单位 年平均风速单位 年最大降雪厚度单位 年最大冻土深度单位 物料介质外部接点 物料接点 混匀矿来自原料场，通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。

石灰石和白云石在原料场储存，采用胶带机运至烧结厂配料室的 配料槽。

在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧结配料室设有石灰 石和白云石矿仓。

生石灰采用汽车罐车运输到烧结厂的配料室，气力输送至生石灰 矿槽。

固体燃料为碎焦或无烟煤，采用汽车运输，直接卸至 烧结厂燃料破碎室的受矿槽。

成品烧结矿通过胶带机运到高炉。

介质接点 电路电源引自上级变电所不同母线段 水生产生活消防用水均由钢铁厂各供水管网供给。

总排水 管道接入钢铁厂区排水总管 焦炉煤气接自钢铁厂焦炉煤气管网 氮气接自钢铁厂氮气管网 蒸汽接自钢铁厂蒸汽管网 压缩空气接自钢铁厂压缩空气管网 设计内容 为满足新建高炉对烧结矿的需求，将新建台烧结机为高 炉提供烧结矿。

烧结机利用系数为，年产万吨高碱 度冷烧结矿。

设计内容如下 烧结工艺设施 包括燃料破碎室配料室混合室制粒室烧结室机头电 除尘器主抽风机室主烟囱成品筛分室转运站和通廊运输系统 等。

通风除尘设施 通风除尘设施包括为本工程配套的通风空调及环境除尘设施。

给排水设施 给排水设施包括为本工程配套的循环水系统设施以及区域内的生 发电量。

补汽管材质为号钢。

凝结水系统 汽轮机设台凝结水泵，用备设备随主机成套。

凝结水由 凝结水泵加压后输送回各余热锅炉。

凝结水系统设有再循环管路，以保证机组起动和低负荷时维持凝 汽器热井正常水位。

真空系统 机组配套台射水抽气器和台射水泵用备。

在抽真空管 上，设有真空破坏阀，机组事故紧急停机时，用以迅速破坏真空，缩 短转子惰走时间。

循环冷却水系统 机组冷凝器空气冷却器和冷油器的冷却水采用循环冷却水，由 发电站配套建设的循环水泵房供给。

机组循环冷却水量经计算约为，供水温度，供 水压力，有压回水。

循环水的供回水管道均采用双母管系统。

汽轮机润滑油调节油系统 机组配套润滑油调节油系统，包括机头主油泵交流启动油泵 交流润滑油泵直流润滑油泵主油箱冷油器以及滤油器等设备。

发电站疏放水系统机组本体的疏放水由本体疏水膨胀箱扩容后疏至凝汽器。

主蒸汽 管道补汽管道疏水通过管道排入地沟。

保温 对介质温度大于的管道以及汽机等设备进行保温，管道主保 温材采用复合硅酸盐制品，保护层采用镀锌铁皮，保温结构按国家标 准。

厂房布置 主厂房期占地，未预留二期三期厂房位置。

主要分为 汽机跨宽及辅跨宽。

汽机跨内发电机组采用