其中电炉用超高功率电极 吨钢包炉用电极吨。 炼钢生产年需要耐火材料万吨。 主要工艺设备配置技术参数 第页共页 钢包炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 钢水额定容量 钢包钢包壳内径 钢包总高度含包脚 钢包内衬厚度 熔池直径 自由空间 钢包炉变压器额定容量 钢包炉变压器次电压 钢包炉变压器二次电压 平均升温速度 电极分布圆直径 电极直径 电极上升下降最大速度自动 电极行程 炉盖提升行程 液压介质水乙二醇 液压工作压力 连铸机主要技术参数 序号项目名称单位数量备注 机型全弧形连续矫直 连铸机台数台 连铸机流数流 连铸机基本半径 铸坯断面 铸坯定尺 连铸机流间距 第页共页 序号项目名称单位数量备注 铸机拉速范围 结晶器长度 结晶器振动频率次 振幅 引锭杆型式刚性 铸坯切割火焰切割 出坯系统 公共出坯辊道移钢机集 中冷床 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置 序 号跨间名称 主厂房技术参数起重机吨位及台数 台长宽轨面标高面积 废钢配料跨电磁吊 电炉跨 散状料跨 连铸跨 出坯跨 合计 工艺流程 电炉炼钢工艺流程 连铸机 废钢生铁 废钢预热加料装 置 超高功率电 炉 钢包 钢包精炼 炉 上料系统 溶剂及铁合 金 高温烟气回收净化系 统 炉前泼渣 装载机 弃渣场 废气 炉渣 第页共页 连铸机工艺流程 余热回收利用废钢预热输送，全封闭连续冶炼高温烟尘净 化等系列高新技术和工艺，能有效解决以电炉为生产方式的钢铁企 业生产能耗高生产效率低环境污染严重等难题。已经成为国内外 冶金行业新建和改建炼钢项目的首选方案。 公司将继续以推广节能炼钢成套装备技术为主导，以节能电炉 炼钢工程总承包服务为重点，借助中原经济区建设的强劲东风，面向 中国和东南亚中东等发展中国家，大力推广节能炼钢成套装备技 术，为全中国乃至全世界低碳冶金事业做出应有贡献。 河南太行全利重工股份有限公司 国产短流程连续电炉炼钢项目服务 李勇， 目录 节能炼钢工艺 二供电 三自动化控制系统 四给排水设施 五通风除尘设施 六燃气设施 七热力设施 八检验设施 九土建 十投资估算 十公司简介 第页共页 节能炼钢工艺 概述 年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉 座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉 次烟气混合布袋除尘器排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能 和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫 特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶 尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。 其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 第页共页 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料可得到低的磷硫含量。 炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功 率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方 坯连铸机。 生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。 铸坯规格 铸坯断面 定尺长度 生产钢种 生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢 主要工艺设备设计选型 电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热 造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢 第页共页 水成分进行微调。 连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。 电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。 电炉出渣工艺的选择 出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备， 基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。 电炉修炉工艺的选择 为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 修炉方式。 电炉车间生产能力计算 电炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 炉壳直径 额定出钢量 留钢量 电极直径 电极分布圆直径 电极升降速度 第页共页 序号项目单位数量备注 电炉倾动角度出钢出渣 炉盖提升行程 炉盖旋转角 液压介质水乙二醇 液压工作压力 电炉变压器额定容量 电炉变压器次电压 电炉变压器二次电压 连铸机年产量 钢水年产量 钢水至铸坯收得率 连铸机年有效术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了 废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的 顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加 料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 第页共页 小，维护费用也低。 冶炼周期缩短分钟 年产量提高以上 每吨钢可节电。 电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机 容量小左右，般可以降低的增容电费。 电极消耗减少耐火材料消耗减少 电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金 属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。 吨钢烟尘产生量由降低到 吨钢释放的量减少 生产现场含尘量小于 二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。 风机功率相应减少。 充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后 部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本 上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经 过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可 将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。 节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。 电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。 第页共页 电炉以连续熔化精炼的方式操作，也包炉组 成套除尘系统。系统的总风量为。 除尘系统工艺流程 输灰系统流程为 主要设备 脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台 钢包炉及散状料系统过滤面积台 电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台 配用电机功率台 钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台 配用电机功率台 连铸二冷室排汽 电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生 大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风 机台，排汽量为。 六燃气设施 电炉导流式屋顶罩 罩 脉冲除尘器引风机消声器烟囱 钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器 上料系统各吸尘 点 灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运 第页共页 燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用 天然气，通过管网直接供应。 制氧机的选型 炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建 氧气站座可满足生产的需要。 制氧机组主要性能 本设计流程属技术先进的第六代空分流程，其主要特点为分子 筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控 制系统等。其主要技术性能如下 加工空气量 空气压力 产品产量及纯度标准工况 介质产品产量纯度 氧气 液氩折合成气态 性能指标 连续运转周期两次大加温间隔期二年 冷箱加温解冻时间小时 装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时 空分单元制氧能耗液体以计 七热力设施 第页共页 电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为 。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台， 其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力 为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等 用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为 。在压缩空气用的技术研 究基地，也是全国最大的振动机械研发制造基地。公司位于河南省 鹤壁市，交通便利，地理位置优越，占地面积万余平方米，拥有生 第页共页 产车间座，各类型生产检测设备余台套，现