工作台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。

工作台面， 滑快最大行程。

起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更 便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备 地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前 后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废 料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台 二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原 路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化 上下料装置，下线后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具 过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式 冲压车间主厂房总宽，由跨组成， 长度，轨顶标高。

冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房 含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦 。

冲压件库长，宽。

在冲压件库南侧外贴长宽的三 层生活间。

冲压车间厂房形式地坪载荷 模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。

冲压线基础形式 冲压车间设备制度，对设备定期进行维护和检修，以确保生产出高质量的制 件。

涂装工段 工艺流程 表工艺流程表 序工序名称处理时间温度输送方式备注 颗粒注塑料上料机 注塑机加 热料斗 注塑机烘 干料斗 注塑保压及冷却 开模 外部协作 注塑机 顶出取件修边 取件机械手 设计前提 项目概况 项目名称年产万辆项目 建设地点项目建设地点位于中国市市装备制造基地。

中国市市位于 内蒙古自治区西南部，西北东三面被黄河环绕，南以长城为界，与山西陕 西接壤，西与宁夏自治区毗邻，形成秦晋文化与草原文化南北交融的歌海舞乡。

全市辖东胜区达拉特旗准格尔旗伊金霍洛旗乌审旗杭锦旗鄂托克旗 鄂托克前旗旗区。

中国市自然地理环境的显著特点是起伏不平，西北高东南低，地形复杂。

地貌类型分北部黄河冲积平原区，东部丘陵沟壑区，中部库布其毛乌素沙区和 西部坡状高原区。

产品及生产纲领 整车产品 现有产品基本数据表 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 车型附 座位数皮卡皮卡 驱动型式低低低低高低低 长度 宽度 高度 轴距 轮距 离地间隙 后保险杠 顶行李架 四轮罩 脚踏板 整备状 动力选择汽油 排量 可选装可选装 轮胎 前悬 不计脚踏板不计脚踏板 生产纲领 产品纲领年时间备注 万辆待定城市型 万辆 是轻量化车型， 即城市型 万辆 万辆 万辆皮卡 生产线按承载式和非承载式车身各万辆规划。

工作制度及年时基数 各车间采用三班工作制，全年工作天工艺方案 冲压车间 车间任务和生产纲领 车间任务 冲压车间主要承担承载式车身系列及由大型机械压力机组成冲压生产线及条多工 位压力机生产线完成冲压件成形工作。

为了降低初期投资，阶段考虑先上条 大型机械压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。

冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面 。

主要生产左右侧围内板左右前后门外板发动机盖内外板行李箱 盖内外板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统 组成，压力机工作台面。

主要生产顶盖前后底板前后轮 罩本体等。

阶段时及冲压生产线上的冲压件由冲压生产线来完成。

条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。

冲压线配备有先进的自 动拆垛清洗涂油对中装置及新型的自动化上下料系统。

压力机采用单动压 力机，头台压力机采用多连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用 偏心齿轮驱动机构。

都采用左右移动双工作台快速换模装置和湿式离合器。

设 备连续生产节拍次，单次换模时间控制在分钟之内。

控制系统故障诊 断系统具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。

条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装置 组成。

该机为工位生产，压力机工作台面，压力机采用左 右移动双工作台快速换模装置，带有集中润滑系统液压过载保护装置电气 机械连锁等，设备采用控制系统故障诊断系统具备数据存贮功能和良 好的人机操作界面。

自动化上下料装置由上下料机器手往复式自动送进装置线尾穿梭装置组成。

该线连续生产节拍可以达到件。

表主要生产设备负荷率计算表 机模修设备的确定 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大修外部协作。

选用的主要设备有台调试压力非承载式 车身系列共个车型各个冲次的大中型冲压件的生产任务。

包括毛坯存放模 具检具自动化辅具的存放冲压件成形废料处理模具和设备的日常维护和小 修工作。

冲压车间属于大批量生产性质。

本次生产冲压件所用的材质主要为冷轧钢板， 厚度在之间。

产品结构复杂，成形质量要求高。

生产纲领 班天年产承载式车身系列及非承载式车 身系列车型大中型冲压件各万辆份。

工艺方案 设计原则 贯彻统规划分期实施滚动发展的原则，厂房次建成，设备分阶 段实施。

初期在满足基本生产需求的情况下，尽量降低投资。

整个车间按精益生产方式进行设计，生产组织采取多批次，小批量的生 产方式，综合考虑整体物流库存时间和运输频次，做到准时化供应，精益化生 产。

车间平面布置以物流顺畅为原则，划区域布置，各区域之间位置按物流顺序 进行布置。

钢板毛坯由战略合作钢厂就近成立配送中心协作生产，准时供应。

大中型冲压件考虑全部自制，中小件部分自制，其他冲压件由关联企业合资 建厂完成生产。

冲压件生产采用单动拉延工艺，根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织 生产。

设备的选择要考虑双面镀锌板高强度钢板不等厚钢板的应用，零件大型 化和整体化的发展趋势。

模具实行每批次下线后保养，减少在线保养时间 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大中修委托外 部协作 金属废料不需打包，散料由废品公司运走。

冲压线采用套地下废料输送系 统。

材料入厂检测及定期的工艺检测分析，由公司设置专门的质量保证部门进行。

对于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行 检测。

工艺说明 车间生产工艺流程外协毛坯运入汽车毛坯存放毛坯存放区域 冲压件成形冲压生产线冲压件存放冲压件存放地 车间生产代表产品左右侧围外板主要工艺过程钢板毛坯拉延 闭式四点多连杆单动机械压力机修边冲孔闭式四点单动机械压力 机翻边整形冲孔闭式四点单动机械压力机修边整形 闭式四点单动机械压力机检验装箱冲压件存放地 设备选用方案 冲压生产设备的确定经设备负荷计算后需选用条压工段汽车 擦料综合库冲压工段叉车 砂轮片综合库焊装工段叉车 小计 运入合计 二运出 车架总成车架车间总装车间叉车 副车架总成车架车间总装车间叉车 金属废料车架车间废品收购公司汽车序 号 名称 单 位 年运输量起运地点到达地点运输方式备注 垃圾车架车间垃圾站汽车 运出合计 能耗 表能耗表 序 号 能源种类 技术 要求 单位 电力安 装容量 消耗量 备注小时 平均 小时 最大 电力 备用电源 压缩空气 二氧化碳 气 循环水 生产用水 天然气 热水 供水 回水 环境保护 机械压力机工作时产生噪声，其噪声级为。

设备选型时尽量 采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击设备采用全地下的独立式基础，同时 设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。

经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准 中Ⅱ类标准的要求。

即昼间，夜间。

模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后的废气就地排放， 治理后车间空气符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

生产产生的金属废料由金属回收公司回收利用工业垃圾全部送城市指定垃 圾站。

焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风除尘系统进行治理，经治理后散失 在车间内的电焊烟尘浓度低于，符合工作场所有害因素职 业接触限值的要