用和可行的高效低污染燃 煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有 链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多 数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正 压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目 的。

石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在 以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的 主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中 的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方 式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以 有效地抑制的生成。

因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉巴巴网站下载。

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第章总论 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于 年，年投产。

目前共有二三四期三套合成氨装置，合成 氨总设计能力万吨年。

主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸 铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠万吨 亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸 万吨。

由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。

随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大的经济 效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后的工艺及 设备进行节能技术改造。

为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能力 吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。

蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低 烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修， 无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。

该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益 环境治理 严格控制燃料煤中，积极推广的低硫煤。

企 业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 使烟气中由降为，年减少排放量吨。

配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺，锅炉 内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由降为 以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣烟气排放对比表 项目名称改造以前改造以后 排烟量 排烟温度 二氧化硫 含尘量 排灰渣量 排渣含碳 烟气黑度 本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质进步 扩散稀释，降低对周围环境污染的强度。

缓解市政供气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调 节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高品位蒸汽的产生，也 缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济效益和社会效益，本项目是 可行的。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环 保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料的特 点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾 炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重的问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境的污 染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅炉。

其 主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟 气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开， 并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于浓 度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，般每公斤烟气可携带若 干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范 围广，对燃料的适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡更高的速 度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈湍流和物料 循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧 效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想的脱 硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料 及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运 动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右， 的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在 低过量空气下进行，从而大大降热压力 目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中 供热对热源的需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期仅供。

项目 投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂的影响。

随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达多米的蒸汽 管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能 由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来 下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨不含 掺的造气炉渣。

并且排出的废渣由于含，可做为生产优质水泥的 原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。

经济效益 本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本并由 于灰渣综合利用的好。

年可增加效益万元，为企业创造可观收益。

项目范围 蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想 结合国情和工厂的具体情况，采用的技术力求先进适用稳妥可 靠。

充分利用现有的公用工程与辅助工程设施。

节省改造投资加快 项目建设进度。

吸取国内外锅炉建设的先进经验，结合工厂的实际情况，采取生 产装置露天化布置。

主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以消除生 产对环境的污染及对职工健康的危害。

充分考虑在项目的实施过程中，尽量不影响现有系统的生产。

建设条件 厂区条件 石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太德横东西三 条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通过石家庄 市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线股，线 路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联系。

工厂现有 机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮辆，可满足本项目的要 求。

气象条件 气温 年平均气温 月平均最高气温 月平均最低气温 湿度 年平均相对湿度 月平均最高相对湿度 月平均最低相对湿度 雨 月平均最高降雨量 小时最高降雨量 雪 最大积雪厚度 雪载荷 最大冻土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均渣全部综合利用。

加强灰渣管 理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。

循环流化床锅炉的灰渣量见 表。

灰渣量表 项目 小时排放量 日排放量年排放量 灰渣量 备注 日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按 小时计算。

炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场， 外运供综合利用。

电除尘器排出的干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。

灰渣综合利用途径分析 本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出的灰渣中含有大量的 生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。

其主要的化学成分是 等。

循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高，且含有定量 的自硬性矿物，因此，高钙灰除具有低钙灰的火山灰性能外，还有定的 自硬性，较高的氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度。

因此循 环流化床锅炉灰渣除直接用于填埋筑路外，其最主要的用途是做建筑材 料。

主要用途分析如下 做水泥与混凝土的混合材料和掺合料在生产水泥过程中，为改善 水泥性能，调节水泥标号，需掺加定量的活性混合材料。

生产砌筑水泥 时，需要大量的活性混合材料。

拌制低标号混凝土，也需要掺加活性混合 材料。

经循环流化床锅炉燃烧后所排灰渣均具有较高的火山