规模不仅适应目前的市场需求，而且对将来的市 场适应性更强，可进步提高马钢公司的竞争力。

生产规模 年生产能力万吨 产品规格的光面圆钢盘条。

及优质光面圆钢 主要钢种有冷镦钢结构钢弹簧钢钢绞线钢帘线轴承 钢。

产品规格钢种年产量和比例见表和表。

表线材产品大纲 序 号 钢种代表钢号 年产量 小计 钢种比例 冷镦 结构钢 弹簧 钢绞线 钢帘线 轴承 合计吨磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保 护等级。

全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或 系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

电枢铁芯迭 片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。

高线棒 材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变 目录 总论 市场分析 轧钢工艺 工业炉 电气自动化系统 自动化仪表 电讯设施 采暖与通风设施 热力设施 燃气 给排水设施 土建工程 环境保护和综合利用线及配套辅助设施，包括主轧 生产线机修间电气室沉池等设施。

设计指导思想和原则 根据生产规模及产品方案的原则要求，本着工艺先进经济 适用可靠的原则，确定高线和棒材生产线的机组选型。

轧线大部分设备立足国产，选择技术先进经济适用生产 可靠的国产设备。

国内达不到要求的选用进口设备，尽量降低投资。

生产线的配置可以满足生产高质量产品的要求，生产的产品 在较长时间内有较强的市场竞争力。

以老厂为依托，充分利用公司现有的公用辅助设施和生活设 施，如水电气汽及运输设施等，少拆迁新建。

严格执行国家有关环保安全工业卫生消防抗震等规 范规定。

市场需求预测结果简述 我国棒线材产品的产量中高附加值品种仍满足不了需要，依 赖进口。

随着我国汽车农用机械家电小五金等行业的迅猛发展， 零配件需求大增，作为其原料的优碳钢弹簧钢冷镦钢棒线材用量 大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。

环渤海地区及长三角经济开发区有众多标准件生产企 业，需大量标 安全卫生与消防 能源评价 投资概算 附图 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 总论 建设项目名称性质 项目名称 马钢合金钢高线棒材工程。

项目性质 是马钢公司产品结构优化调整，提升公司产品档次和产品附加值 的项目。

编制依据 马钢公司委托中冶华天工程技术有限公司编制可研的委托书。

其他与本工程有关的文件。

项目建设的背景和投资的必要性 马钢公司拟建的特种钢开坯及大棒生产线工程除供应高速车轮生 产外，尚余部分轧坯，同时马钢目前的高线和棒材生产线大多采用的 是连铸坯为原料，加上各生产线都有或多或少的局限性，尚不能生产 高档优质钢材，因而产品的附加值较低，另外，市场对优质专用钢材 的需求广阔，所以本项目建设就显得非常迫切，非常必要。

项目建成 后，能改变马钢公司生产的产品结构，显著提升产品档次和产品附加 值。

可行性研究范围 年产万吨合金钢高线棒材生力线轧机 组成，均由交流变频电机单独传动。

线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替的悬 臂辊环式轧机和两架型轧机组成的，前两架由交流变频电机单独 传动，后两架由台交流变频电机集体传动。

线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组 和机架型线材减定径机组组成。

分别选用台交流变频 调速主电机传动。

棒材生产线的精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组 在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机 组。

生产二辊减定径机的公司主要有摩根公司生产三辊减定径机的 公司主要是公司。

从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机 都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度。

轧机主要参数见表。

表轧机主要性能表 机组 名称 机 架 号 轧机 型式 辊径辊身 长度 主电机 最大 辊径 最小 辊径 功率 型式数量 转速 粗 轧 机 组 供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为 。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为 旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生 产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为 ，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求 二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜， 柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧 机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台 交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电 机传动。

机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂 棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产 线共用，机架棒材减定径机，各采用台的交流电机单 独传动 辅传动 直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为 励 中 轧 机 组 中轧机 组二 线材 预精轧 机组 线材 精轧 机组 机组 名称 机 架 号 轧机 型式 辊径辊身 长度 主电机 最大 辊径 最小 辊径 功率 型式数量 转速 线材减 定径机 组 棒材减 定径机 组 钢坯加热炉 加热能力冷坯 炉型燃混合煤气步进梁式加热炉 装出料辊道中心线距离 加热炉内宽 煤气消耗最大产量时 采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统 合计吨 表棒材产品大钢 序 号 钢种代表钢号 年产量 小计 钢种比例 碳素结 构钢 优质碳素 结构钢 合金结 构钢 冷镦钢 弹簧钢 轴承钢 合计吨 原燃料供应 原料钢坯 原料由公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。

本车间所用原 料为经检验的合格轧制坯。

标准轧制坯尺寸 短尺钢坯长度，短尺钢坯小于总量的。

轧制坯单重 边长公差 对角线长度偏差 长度公差 弯曲度≧，钢坯全长最大允许弯曲度 不得有明显的扭转 燃料 本项目以高焦炉混合煤气为燃料。

本项目直接从加热炉附近红线 外处接管。

燃料种类及热值 高焦混合煤气，低发热值 最大煤气消耗量 接点压力 管道吹扫用氮气 纯度 流量次平均，次最大 压力 吹扫时间每次，开炉停炉时用。

建设条件 原料 本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开 坯大棒生产线提供轧制坯。

电源 本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车 间所有用电设备的需要。

总的计算负荷为，补偿前功率因数 为，补偿后功率因数为以上。

水源 本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。

燃料 本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网 供给。

压缩空气 本项目压缩空气来自厂区管网 其它能源介质 本项目所需的氮气等由公司现有管网供给。

总图运输 由马钢公司设计院统考虑。

本除鳞。

生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水