弧炉炼钢合理供电技术主要是指在电弧炉炼钢过程中采用合理的供电制 度，达到降低冶炼电耗和缩短冶炼通电时间的效果。其基本工艺过程测量电弧 炉供电主回路的基本电气运行参数，进行分析处理后得到电弧炉供电主回路的短 路电抗和操作电抗，应用这些电气参数制定合理的电弧炉供电制度。对于电弧炉 炼钢而言，选择合适的供电制度极为重要。因为电能占电弧炉炼钢总能量输入的 ，合理使用这部分能量将有助于实现电弧炉炼钢的高效化。北京科技大 学近年来直从事大型超高功率电弧炉炼钢合理供电技术的研究工作，在电弧炉炼钢电气运行参数工作点供电曲线制定等方面具有扎实的理论基础和实际工 作经验。通过对电弧炉电气运行特性的研究，揭示了大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律。在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。 本项目的到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后， 般操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。 应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定，世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。 对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时 间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为的条件下出钢， 出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。 对于电弧炉，主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低 耐火材料消耗为目的，在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量 的条件下可以出钢，根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后 的硫含量，使之进入要求的成份。 合成渣成本约元。 钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。但是钢包炉精炼过程主 要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗，提高加热效 率提高脱氧脱硫速度，加入这种合成渣料，可以达到如期效果。根据脱硫量 的要求，可以在钢包中加入，使脱硫率达到。使用实践证明，可以在小时之内，将钢中总氧含量降低至的水平，可以将钢中硫含量 降低至的水平，配合发泡剂的使用，可以将升温速度提高以上。 技术成熟程度 以上技术均在钢厂进行系统使用，成果成熟。 应用范围 钢铁企业，耐火材料加工企业，新办冶金辅助材料企业。 高炉炉况诊断与操作决策智能系统 项目简介 项目来源 本项目来源于国家九五科技攻关项目。 整体定位 本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平，建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统，使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平，部分达 到国际先进水平，以促进我国高炉过程智能控制的发展。 基本工艺 长期的实践证明，在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产的需要，也是冶 炼过程控制的必然结果。由于专家系统本身获取知识能力的不足，采用神经网络 作为知识的获取手段已成为专家系统发展的重要方向。在本项目中采用遗传算法 对传统采用的前馈误差逆传播神经网络进行优化，克服了传统神经网络收敛速度 慢容易陷入局部极小值等固有缺陷，利用收集到的生产实例训练神经网络获得 有关炉况判断的知识，训练后的神经网络用于炉况的诊断和预报。在得到综合炉 况判断结果后根据相应的策略给出操作指导。本系统同时能够实时将高炉生产 条件下的下料情况煤气分布和利用情况炉顶温度变化炉缸工作状态 以及铁水质量等以图表的形式表现出来。 成果特点 投资成本低 可充分利用高炉现有的检测条件和基础自动化条件，不需要大的基础自动化 投资技术先进，功能强，命中率高 系统综合了专家系统神经网络及数据库技术，可连续在线运 行，每分钟对炉况作出综合评价，预报的异常炉况包括向热，向凉，煤气流分 布异常中心煤气流过分发展，边缘煤气流过分发展难行低料线管道崩 料悬料等，系统具有很强的适应能力和很高的炉况判断命中率，生产应用 表明系统正常炉况诊断命中率为，异常炉况判断命中率 操作简单，人机交互友好 系统结合了网页制作技术，采用模式服务器浏览器模式，在联 网的任何台计算机上都可浏览运行结果，非常适合高炉控制现场使用。 成熟程度 已在生产中应用。 应用范围 系统用于高炉炉况在线诊断，并为现场操作人员提供操作指导，实现高炉生 产稳定顺行。应用本系统的高炉为级高炉，具有基本检测装备即可。针 对现场运行情况，系统得到了进步改进和优化，现已推出了版。 经济效益及市场分析 高炉采用本智能系统有助于高炉生产实现优质高产长寿低耗的目 标，可降低燃料消耗，因事故减少而增产，从而降低了成本，提高了生产率，使 经济效益得到提高。通过本系统在高炉上实施与应用，高炉冶炼指标得到明显 改善，煤气利用率提高，综合焦比下降，入炉焦比下降，产量 提高，经测算吨铁可降低成本元。 我国高炉的发展趋势是大型化。本系统在开发研制过程中充分考虑了我国高 炉的实际条件，高炉的操作习惯，采用先进的计算理论自动化理论与高炉操作 专家知识相结合的方案，取得优异的结果，因此，具有良好的推广前景。 高炉热风炉前置换热器法 项目简介 我国重点钢铁企业高炉风温在左右已徘徊了近年，这不符合现代 化高炉的要求，同时对提高高妒喷煤量和置换比，提高入关后我国生铁产品在国 项目简介 本项目所开发的从锰银矿中提取化学二氧化锰和白银工艺，是利用还原剂在 硫酸介质中浸锰，含锰母液再经净化碳化重质化氧化精制步骤得到纯度 大于的型二氧化锰，产品视比重以上，放电性能好，锰的浸出 率大于，回收率浸锰渣用碳浸电积法得到白银产品，浸出率，回 收率。该项目已通过省级鉴定。 应用范围 我国湖南广西云南山西河北福建等省储存大量的含银低品位的锰 银矿，锰的品位低于，银含量在克吨以上，有的每吨矿石高达数千克。 但是，锰银分离十分困难，回收率低。本项目就是解决这难题，从锰银矿中生 产出科技含量高和高附加值的化学二氧化锰和白银产品，以提高矿山开采利用 率，延长服务年限，保护环境，提高企业的经济效益。 本项目所得的化学二氧化锰为高品质高活性的化学二氧化锰，它是适应电 池工业和电子工业发展而进行深加工的产品，是制作电池及磁性材料的原料，可 用于生产高质量的锌锰碱性电池。此外，它是玻璃工业的脱色剂，炼钢工业用作 锰铁合金的原料，浇铸工业的增热剂，可作的吸收剂，化学工业的氧化剂 催化剂干燥剂，还可用作陶瓷工业的釉药及医药肥料及织物印染等方面。该 项目还可产出中间产品，硫酸锰碳酸锰可作为锰盐工业的基础产品，广泛应用 于工农业生产，用途十分广泛，销售应用市场广阔。 经济效益及市场分析 利用本项目工艺技术建设年处理原矿万吨的加工厂，总投资万元， 按原矿含锰，含银概算，年产化学二氧化锰吨，白银吨， 年可实现销售收入万元，实现利润万元，税金万元，经济和社 会效益显著。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,成品烟防霉剂 卷烟厂将烟叶加工成的成品烟在存放过程中因春夏秋冬四季湿度和温度变 化大只能有定的存放期，超过定时间以后，烟叶则因长霉而变质。成品烟霉 变直是人们早已知晓和急需有待解决的难题，多年来没有行之有效的解决办 法，因而也直没有引起卷烟厂的高度重视。成品烟霉变不但对卷烟厂造成相当 大的损失，而且对吸抽霉变成品烟的烟民的健康造成严重的影响。 北京科技大学针对成品烟存放过程中的霉变问题，已经研制出种全新的绿 色防霉产品。它能完全防止成品烟中各种霉菌的产生，并且成本低和完全无毒无 味。 包装及使用 本产品为粉剂，用施胶无纺绵纸袋包装，根据需要每袋装克防霉剂， 使用时将定数量的防霉剂直接放入成品烟中，药剂和烟叶不直接接触，完全分 开，对卷烟无任何污染。加入量按每条烟加克防霉剂。 主要性能和经济指标 外观形态粉状固体 颜色黑色 安全性无毒无味不燃不爆 用本技术存放成品烟年无霉变 原材料成本约分克售价角克 生产设备 搅拌机台 手提式塑料封口机台 自动包装机台 投资总金额 约万元 电弧炉快速脱磷技术 成果成熟程度已经在生产中应用 成果特点 本技术主要解决在电弧炉炼钢过程中使用含磷量较高的原料，如高磷废钢 高磷生铁时的脱磷问题。 在电弧炉炼钢过程中使用含磷量较高的原料的时候，当采用的工艺不得当， 可能造成氧化期过长电耗和电极消耗升高生产率下降的问题。 该技术根据有关的热力学计算和实验室试验，选择合理的脱磷渣系，使用 定的添加剂，使合成渣具有较大的磷容量，将研制的加热模型植入计算机，通 过计算机控制电弧炉的加热过程，为脱磷创造应有的热力学条件。由于合理的渣 料加入方式，及由渣料本身对反应过程动力学条件的影响，使渣料与钢液中的磷 具有很好的反应条件，从而达到很好的脱磷效果。 使用该技术可以将含磷较高的原料熔氧合并，般钢种次氧化完成脱磷， 可以使融化结束的磷含量由融化结束的甚至更高在左右的时间内降 至左右。 成果的使用范围 电弧炉冶炼过程中使用高磷原料 经济社会效益分析 由于高磷原料的使用，冶炼时间的缩短，可以大大降低炼钢成本。般可 以降低元每吨钢。 电化学超级电容器 项目简介 超级电容器是种介于传统电容器和电池之间的新型储能元件，与传 统电容器相比具有更大的容量，与二次电池相比具有更高的功率密度和更长的 充放电循环寿命。是种新技术含量高的科技产品。超级电容器技术特点为 比功率高能够提供几百到几千的功率密度大电流快速充电特 性好电压与容量的模块化使用温度范围宽，为 循环使用寿命长，可达万次无污染，真正免维护价格低 不需冷却及其它附属设备。 北京科技大学在集电极材料高活性高比