业卫生同步考虑，以 消除生产对环境的污染及对职工健康的危害。

充分考虑在项目的实施过程中，尽量不影响现有系统的生 产。

建设条件 厂区条件 石家庄市交通发达，京广线纵贯南北，石太石德线横贯东西， 三条铁路在此交汇。

公路交通也十分便利，京广公路和高速公路通 过石家庄市，全省各县与石家庄市均有公路相连，汽车运输四通八 达。

厂区座落在石家庄市东北郊城乡结合部，已有铁路专用线 股，线路长，通过设在石德线上的工业站，可与全国各地联 系。

工厂现有机动运输车辆辆，调车机车辆，吨车皮 辆，可满足本项目的要求。

气象条件 气温 年平均气温 月平均最高气温 月平均最低气温 湿度 年平均相对湿度 月平均最高相对湿度 月平均最低相对湿度 雨 月平均最高降雨量 小时 理。

给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃 烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 第章总论 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂， 始建于年，年投产。

目前共有二三四期三套合成 氨装置，合成氨总设计能力万吨年。

主导产品尿素的年生产能 力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生 产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨 氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。

由于受氨加工能力限 制，目前合成氨总氨产量为万吨年。

随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大 的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对 落后的工艺及设备进行节能技术改造。

为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能 力吨时，炉为链散稀释，降低对周围环境污染的强度。

缓解市政供热压力 目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满 足集中供热对热源的需求。

我厂由热电厂供汽，采暖期 仅供。

项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于 供热不足对工厂的影响。

随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达多 米的蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。

节能 由于新型锅炉热效率高达，使蒸汽综合能耗由原来 下降到，下降了。

由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量万吨 不含掺的造气炉渣。

并且排出的废渣由于含，可做为生 产优质水泥的原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废 渣。

经济效益 本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本 并由于灰渣综合利用的好。

年可增加效益万元，为企业创造 可观收益。

项目范围 蒸汽锅炉节能技术改造，总产汽能力吨时。

项目建设指导思想 结合国情和工厂的具体情况，采用的技术力求先进适用 稳妥炉，炉为沸腾炉。

蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效 率低烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足， 且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。

该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 环境治理 严格控制燃料煤中，积极推广的低硫 煤。

企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采 用炉内固硫剂使烟气中由降为，年减 少排放量吨。

配合石家庄市蓝天白云工程，由于新锅炉采用新工艺， 锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由 降为以下，年减少烟尘排放总量吨。

改造前后灰渣烟气排放对比表 项目名称改造以前改造以后 排烟量 排烟温度 二氧化硫 含尘量 排灰渣量 排渣含碳 烟气黑度 本次将原高烟筒改建为米高烟囱，使有害物质 进步的作用是将分离器 分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复 循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到 以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温 度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化 钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体 形式排出达到脱硫的目的。

石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均 在以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉 中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的 而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流 化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二 炉内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环 流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。

锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床 下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空 气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风 板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝 土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次 风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二 次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。

因此 循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰 石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分 颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。

这样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。

在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密 相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完 月平均最高降雨量 小时最高降雨量 雪 最大积雪厚度 雪载荷 最大冻土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床 锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利 于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的身，该炉型具有可燃用劣质燃料 的特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高， 同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重的问 题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环 境的污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅 炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中 量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器， 将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内， 多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好物 料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料 带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的态。

在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料