闭基础上，设置了机械抽风除尘系统，详见环境保护部分防止粉尘外逸。

岗位含尘浓度符合国家规定卫生排放标准。

对除尘器回收粉尘实行密闭输送，除尘器捕捉到灰尘回收后，经加湿重新参加配料。

对产尘厂房等配有冲洗地坪用水，以防二次扬尘。

通风空调对生产过程中产生余热余湿及有害气体建筑物，如焙烧室混合室泵房等均设有自然通风和机械排风系统，以消除余热余湿及有害气体。

对主控室为了满足设备对温度，湿度和洁净度要求，设计了空调系统。

防噪声电除尘器引风机空压机等采用消声措施，使岗位噪声低于。

安全卫生机构安全卫生机构由公司统考虑。

通风除尘空调设施根据需要相应设有岗位人员巡视人员及维修人员。

生活福利设施生活福利设施设计满足工业企业设计卫生标准规定安全卫生预期效果本设计对球团车间防机伤和人身坠落，防火防爆防震及防雷均采取了有效预防措施，并针对工程职业危害特点，对生产中产生粉尘，有害气体，噪声等也采取了有效措施，因此，工程投产后可以保障工人在安全与卫生条件下工作。

节能能源是发展国民经济重要基础，合理利用能源和节约能源是我国较长时期战略任务，是项基本国策。

能耗因素本工程项目主要能耗因素为电耗，水，粉煤。

节能措施具体节能措施如下增加节能意识，做好宣传督促检查工作，领导重视，人人负责。

加强科学管理和量化管理，各能耗部位安装有计量装置。

采用自动重量配料，提高精度。

严格控制布料，以降低球层阻力，改善气体合理分布，提高热交换率。

采用合理气体循环流程，余热被充分利用。

改善密封装置，减少漏风。

电器设计中采用如下节能措施变压器选用节能型变压器提高自然功率因素采用混合照明，选用节能型灯器，实现照明系统节电供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗调速设备选取变频调速设备。

节约用水尽量提高水循环使用率，以降低水耗，节约水利资源。

工序能耗本工程项目单位球团矿能耗及工序能耗见表。

表工序能耗计算表序号项目单位单耗折算系数折合标煤煤粉新水电耗工序能耗投资估算编制说明工程量依据类似工程设计图纸及设计说明书定额指标采用近期类似工程概算指标设备价格采用厂价询价及类似工程定货价其他费用参照冶金行业概算编制办法计取。

投资概况本工程建设项目投资估算万元。

其中建筑工程费万元，占投资估算安装工程费万元，占投资估算设备购置费万元，占投资估算其他工程费万元，占投资估算建设期贷款利息万元，占投资估算。

需要说明问题本工程项目投资估算中，工艺设备及工程建设按国内近期建设项目指标考虑。

本工程项目膨润土用量作用不大生球水分左右为好，最好不要大于。

工厂规模及工作制度生产规模为年产万吨酸性氧化球团矿。

主机工作天，即小时，作业率，采用三班连续工作制。

球团厂主要工艺设备参数见表。

表球团厂工艺设备参数表序号设备名称参数名称数值链篦机规格有效面积鼓风干燥段面积抽风干燥段面积预热段面积预热二段面积利用系数回转窑规格利用系数环冷机规格有效面积原料及产品含铁原料所用含铁原料为太钢峨口铁矿磁铁精矿，年用量为万吨。

膨润土膨润土作为球团粘结剂，根据试验室报告，配比按考虑，年用量约为万吨。

膨润土为黑山钙膨润土。

燃料燃料为高热值烟煤。

因回转窑焙烧温度及窑尾气体含量等因素限制，对煤质有定要求。

因具体煤源未定，兹根据热工计算及链篦机回转窑球团厂生产实际对煤质提出以下要求烟煤发热值粒度挥发分干基灰分年用量约为万吨。

上述原料理化性能及粒度组成见表至表。

表原料化学分析烧减峨口铁精矿膨润土表原料粒度组成目目目目其中目峨口铁精矿膨润土原料和燃料用量及入厂条件见表。

表原燃料用量及入厂条件表名称粒度用量干水分峨口铁精矿其中目万万成品产品为酸性氧化球团矿，粒度。

其化学成分及性能见表。

表球团矿综合指标抗压强度转鼓强度化学成分工艺流程工艺流程图工艺流程图见图。

设备联接系统图见附图。

原燃料准备新建球团厂使用含铁原料为太钢峨口铁矿自产磁铁精矿，用胶带机由选矿厂运至球团厂新建精矿仓库贮存。

膨润土用火车运至球团车间，风力输送到配料槽内。

燃料煤由火车运来，卸至燃料堆场贮存。

燃料煤入厂粒度为，在入窑前需将其磨至目，再由喷煤系统将煤粉喷入窑内。

配料配料采用自动重量配料。

精矿设个配料槽，槽下设调速圆盘给料机及定量皮带给料机，组成自动配料系统。

膨润土设两个矿仓，下设调速螺旋给料机与冲击秤组成定量给料装置。

另设个除尘灰矿槽。

上述物料交至集料胶带机上运至混合车间。

配料室矿槽格数及贮存时间见表。

表配料槽容量及贮量名称用量矿槽有效容积矿槽个数堆比重贮量贮存时间备注精矿除尘灰造球混合物料用胶带运输机运至造球室。

造球室设置台圆盘造球机其中台备用，造好生球经过辊式筛分机，筛出及不合格生球，经生球粉碎机粉碎后返回重新造球。

生球布料造好生球经集料皮带机交摆动胶带机将生球均匀地运到宽皮带机上，调速宽皮带机紧挨辊式布料机，将料均匀地布到辊式布料机上。

生球经辊式布料机后将部分筛出并通过筛下皮带机，经生球粉碎机粉碎后返回造球。

合格生球均匀地布到链篦机篦板上。

链篦机工作照明外，还考虑设置事故照明，以及检修照明等。

电气系统工作接地采用变压器中性类直接接地，且接地电阻值不得大于。

对电气生产设备进行连锁控制，以满足生产及安全需要。

工业卫生防尘设计在对尘源实行严格密闭基础上，设置了机械抽风除尘系统，详见环境保护部分防止粉尘外逸。

岗位含尘浓度符合国家规定卫生排放标准。

对除尘器回收粉尘实行密闭输送，除尘器捕捉到灰尘回收后，经加湿重新参加配料。

对产尘厂房等配有冲洗地坪用水，以防二次扬尘。

通风空调对生产过程中产生余热余湿及有害气体建筑物，如焙烧室混合室泵房等均设有自然通风和机械排风系统，以消除余热余湿及有害气体。

对主控室为了满足设备对温度，湿度和洁净度要求，设计了空调系统。

防噪声电除尘器引风机空压机等采用消声措施，使岗位噪声低于。

安全卫生机构安全卫生机构由公司统考虑。

通风除尘空调设施根据需要相应设有岗位人员巡视人员及维修人员。

生活福利设施生活福利设施设计满足工业企业设计卫生标准规定安全卫生预期效果本设计对球团车间防机伤和人身坠落，防火防爆防震及防雷均采取了有效预防措施，并针对工程职业危害特点，对生产中产生粉尘，有害气体，噪声等也采取了有效措施，因此，工程投产后可以保障工人在安全与卫生条件下工作。

节能能源是发展国民经济重要基础，合理利用能源和节约能源是我国较长时期战略任务，是项基本国策。

能耗因素本工程项目主要能耗因素为电耗，水，粉煤。

节能措施具体节能措施如下增加节能意识，做好宣传督促检查工作，领导重视，人人负责。

加强科学管理和量化管理，各能耗部位安装有计量装置。

采用自动重量配料，提高精度。

严格控制布料，以降低球层阻力，改善气体合理分布，提高热交换率。

采用合理气体循环流程，余热被充分利用。

改善密封装置，减少漏风。

电器设计中采用如下节能措施变压器选用节能型变压器提高自然功率因素采用混合照明，选用节能型灯器，实现照明系统节电供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗调速设备选取变频调速设备。

节约用水尽量提高水循环使用率，以降低水耗，节约水利资源。

工序能耗本工程项目单位球团矿能耗及工序能耗见表。

表工序能耗计算表序号项目单位单耗折算系数折合标煤煤粉新水电耗工序能耗投资估算编制说明工程量依据类似工程设计图纸及设计说明书定额指标采用近期类似工程概算指标设备价格采用厂价询价及类似工程定货价其他费用参照冶金行业概算编制办法计取。

投资概况本工程建设项目投资估算万元。

其中建筑工程费万元，占投资估算安装工程费万元，占投资估算设备购置费万元，占投资估算其他工程费万元，占投资估算建设期贷款利息万元，占投资估算。

需要说明问题本工程项目投资估算中，工艺设备及工程建设按国内近期建设项目指标考虑。

本工程项目不含机修外部供电及生活福利设施和地基处理费。

本项目工程投资估算中贷款利息按贷款自筹考虑。

峨口铁矿万吨年球团厂投资估算估算工程和费用名称估算价值书编号建筑工程费安装工程费设备购置费工器具购置费其他费用合计工程费用主要生产车间配料室造球室链篦机室回转窑区环冷机区主电除尘室抽风机室磨煤机室改造膨润土贮存间环境电除尘烟囱转运站通廊过滤车间改造贮煤场二辅助生产车间空压机站循环水泵站电气楼改造化验室改造三公用设施厂区供电线路厂区给排水通信计算机系统管道支架热力压气管网及地沟厂区土石方及道路电缆桥架厂区绿化四工器具购置费二工程建设其他费用二部分费用合计建设期贷款利息投资估算主要工艺设备表主要工艺设备表见表。

表主要工艺设备表序号名称规格数量台重量容量备注单重全重单容总容圆盘造球机造球室链篦机链篦机室回转窑主厂房回转窑区环冷机主厂房环冷机区废气风机风机室预热风机链篦机室冷却风机环冷机区单室两电场电除尘器处理风量电除尘器室环节稳定，设置必要控制系统，仪表主要采用型电动单元组合仪表。

给排水球团厂设有生活消防给水系统，浊环水系统，净环水系统。

提高水循环率，基本做到生产废水不外排。

通风除尘对生产过程中产生余热，余湿及有害气体建筑物，如焙烧室，混合室，泵房等均设有自然通风和机械排风系统。

以消除余热，余湿及有害气体。

环境采用高效电除尘器及布袋除尘器进行除尘净化。

环境保护工业安全卫生防火及消防在设计中严格控制粉尘废水排放，以保护该地区生态环境。

在除尘方面根据不同粉尘性质及工艺流程特点，分别采用高效电除尘器布袋除尘器和冲激式除尘机组，使粉尘排放浓度达到国家规定标准。

关于劳动安全与卫生设施，设计除按国家有关规定对建筑物设置防雷防火安全设施外，对有关孔洞梯子设置必要扶手栏杆。

设备驱动部分，根据需要设置保护罩。

防火和消防方面，首先在总图布置上考虑道路畅通，便于防火和疏散。

厂房耐火等级为二级。

主厂总论概述近年来，随着我国钢铁工业迅速发展，对高炉炉料需求量日益增加质量要求不断提高。