（全套CAD）SX_ZY_250型塑料注射成型机液压系统设计㊣精品文档值得下载

.油缸工作压力和流量的确定.油缸工作压力的确定根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为.。

表.国产注塑机压力流量参数注射量.表.国外产注塑机压力流量参数注身量压力范围.流量范围压力百分比各各占占占占.油缸几何尺寸的确定根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即兀试中油缸工作面积，油缸所克服的最大负载，油缸的工作压力，。

合兀注射机合模油缸内径取.。

活塞杆直径合取为.合，即合.合.注射机合模油缸活塞杆直径取为.。

根据注射座注射座最大推力确定注射座移动油缸内径注射座移动油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径为注座兀注射机注射座移动油缸内径取为.。

活塞杆直径注座取为.注座，即注座.注座.。

根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径注射油缸采用双活塞杆油缸，位于工作腔端的活塞杆用来作为行程控制预塑加料，活塞杆直径取与螺杆直径相同，即为。

注射油杆内径可用下式计算注兀螺兀根据顶出油缸最大推力确定顶注射，液压，系统，设计，毕业设计，全套，图纸顶出油缸负绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在以上，并逐步形成了以浙江宁波广东东莞顺德等地为主的加工基地。

其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。

其中包括全球产销量第的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。

目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。

在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机全电动机电液复合机和专用注塑机方面发展。

其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于瓶坯注塑的专用机型。

虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。

在应用方面，中国注塑机以通用型为主，般性的塑料制品如玩具文具日用品家具装修材料的生产占据最大的市场份额。

其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱彩电洗衣机空调机计算机壳体等的生产，这应用市场占据了中国工程塑料总量的以上，国产注塑机在这市场上占有率较高。

注塑机应用的另外个重要领域是包装制品的生产，主要用于瓶坯塑料瓶瓶盖等产品。

其中瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。

些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。

但随着市场的进步细分，开发相关专用机型具有重要意义。

我设计这台机器的目的是为了进步了解注塑机的结构和其工作原理，把我们学习的理论用到实际中去。

型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位公称注射量㎝螺杆直径螺杆行程最大注射压力注射容量理论值㎝螺杆转速注射座行程合模力启模力顶出力注射总力注射座最大推力快速闭模速度慢速闭模速度快速启模速度慢速启模速度快速注射速度注射座前移速度注射座后退速度顶出速度液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定液压系统发热的计算主要包括油泵和马达或油马达的功率，溢流阀的溢流损失所产生的热量以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量。

般只粗略计算前两项所产生的热量。

表.注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试焦时作用时间秒慢速闭模.焦时焦时.快速闭模焦时连杆锁紧焦时焦时，分别为小泵和大泵的最小溢流量，取升分.注射座整体前移.焦时焦时.注射焦时.保压焦时焦时小的远程调压阀处于非工作状态位置进行卸荷的需要。

在启模系统中采用进油节流增加启模阻力，以满足模过程中实现制品顶出的要求，从而缩短辅助时间，提高生产率。

本系统除采用时间继电器控制保压和冷却动作外，其余皆采用行程开关控制各油缸可靠地依次动作和进行速度换接。

为使用加工塑料得到良好的塑化质量，本机在注射系统中采用了背压阀，控制螺杆退回时间，以使塑化的塑料比较密实，且有利于分离气体的排出。

图.注射机液压系统的工作原理图表.注射机动作顺序说明液压元件的选择.油泵的选择油泵工作压力的确定油泵工作压力按公式计算，即由于在注射液压系统中，压力油所经过的数量较多，故压力损失亦较大，查表取.。

注射油缸最大工作压力可根据表取.。

于是油缸工作压力即为.所选油泵的额定工作压力应为额根据上述计算结果，应选额定压力为的双级叶片泵。

油泵流量的确定油泵流量可按公式计算，即升分根据油泵的额定压力和流量的计算结果以及快慢运动所需的要求，应选用双级叶片泵油泵系列。

油泵电机功率的确定注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量是变化的，故油泵电机功率应按公式计算，即等值功率，个动作循环中各阶段所需的功率，。

个动作循环中各阶段所需的时间，。

在选择驱动油泵的电机时，应首先比较等值功率与各个动作的最大功率。