算机技术的飞速发展，些工业先进国家的模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模具制造精度和生产效率。

在此基础上，又开始应用模具辅助设计与制造技术，进步提高模具的设计与制造水平。

冲压模具市场情况日本的模具产能约占全球的，居世界第位，每年向国外出口大量模具。

现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。

模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有以上是非核心技术人员。

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精度复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。

据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元，约合.亿元.根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。

从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元.其中国内市场需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。

在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有定的竟争力，因此其在国际市场前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可说明这点三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

二中外模具发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。

精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到.的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

欧洲分析人士表示“目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到年，中国将跃成为全球最大的模具制造业基地之。

”据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快和左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。

同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了左右。

据统计，前些年全球的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至左右。

这位教授高兴地说，鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。

“但这并不意味着中国发展的切都是那么的理想和完美”亚力山大认为，因为中国的市场过早地陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系，特别是有的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。

种比较理想的解决方法是，加强中欧双方的合作，由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计及加工制作，并在此过程中不断学习欧洲先进的技术及管理理念，加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。

如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要求交货时间短，产品质量好，诚信度高，尽可能让他们了解产品的研发设计及生产的全过程企业要明确自己的主攻方，加强相互之间的合作，及时有效地对客户的需求作出反应。

模具企业间竞争日趋激烈亟需制定发展战略。

目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。

据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密复杂冲压模具塑料模具轿车覆盖件模具和电子接插件等电子产品模具，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过多亿美元。

支架，冲压，工艺，级进模，设计，毕业设计，全套，图纸绪论.课题研究的目的和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工艺方案的确定冲压模具类型冲压工艺分析和计算侧弯支架连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图送料步距与带料宽度排样方案.材料利用率计算.凸凹模等刃口尺寸的确定冲孔凸凹模刃口尺寸计算成形侧刃凸凹模刃口尺寸计算小凸形凸凹模刃口尺寸计算大凸形凸凹模刃口尺寸计算凹形凸凹模刃口尺寸计算长矩形凸凹模刃口尺寸计算短矩形凸凹模刃口尺寸计算切断凸凹模刃口尺寸计算前弯曲凸凹模刃口尺寸计算后弯曲凸凹模刃口尺寸计算左右弯曲凸凹模刃口尺寸计算中间切舌凸凹模刃口尺寸计算.冲压力计算冲孔部分冲压力成形侧刃冲压力切废料部分冲压力弯曲部分冲压力切舌弯曲部分冲压力切断部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计圆凸模的结构设计圆凸模的结构设计方形凸模的结构设计成形侧刃的结构设计小凸形凸模的结构设计大凸形凸模的结构设计凹形凸模的结构设计长矩形凸模的结构设计短矩形凸模的结构设计前弯曲凹模镶块的结构设计前弯曲凸模的结构设计型弯曲半凹模的结构设计弯曲切断组合凸模的结构设计切舌弯曲凸模的结构设计切断弯曲凸凹模的结构设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计凹模垫板设计挡块设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定卸料弹簧设计型弯曲顶件弹簧设计型弯曲推件弹簧设计切舌弯曲顶件弹簧设计型弯曲凸模固定螺钉确定大凸形凸模固定螺钉确定挡块固定螺钉确定小导柱确定凹模上小导套确定卸料板上小导套确定抬料销确定抬料销弹簧设计挡块销确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题研究的目的和意义冲压是指靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的另件的种压力加工方法。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机单工位或多工位的上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。

冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

对冲压生产而言，单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。

如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。

级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。

冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

它在副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的种精密高效复杂的冲压模具，在副模具内可以完成零件的冲裁翻边弯曲拉深立体成形等工艺。

级进模是多工序冲模，在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域级进模设计时，工序可以分散。

不必集中在个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。

因而模具强度相对较图中是两切断的定位尺寸。

图.切断图形计算原则切断切去的是产品与带料之间的废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。

由于切断不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。

凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸，即。

因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。

属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。

属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。

．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。

前弯曲凸凹模刃口尺寸计算要求弯曲件外形尺寸时，以凹模为基准，凸模小个单面间隙。

根据参考文献，页，得到公式式中凹凸模制造公差，通常取级双面间隙。

查参考文献，页得双面间隙公式为式中材料厚度间隙系数。

经换算弯曲边及弯曲边位置尺寸和公差如下图所示。

图.前弯曲图形已知前侧弯曲件高度为，弯曲件宽度，故.，查参考文献，页，表间隙系数得，.。

所以，单面间隙已知外形尺寸，.，查国标标准公差表得.，.，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为，凹模最小深度为，取.。

后弯曲凸凹模刃口尺寸计算要求弯曲件外形尺寸时，以凹模为基准，凸模小个单面间隙。

经换算弯曲边及弯曲边位置尺寸和公差如下图所示。

图.后弯曲图形已知前侧弯曲件高度为.，弯曲件宽度，故，查参考文献，页，表间隙系数得，.。

所以，单面间隙已知外形尺寸，.查国标标准公差表得.，.，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为.，凹模最小活动距离为，取。

左右弯曲凸凹模刃口尺寸计算要求弯曲件内形尺寸时，以凸模为基准凹模大个双面间隙。

根据参考文献，页，得到公式式中凹凸模制造公差，通常取级，此处取级双面间隙。

已知左右弯曲件高度为.，弯曲件宽度，故，查参考文献，页，表间隙系数得，.。

所以，已知外形尺寸，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为.，凹模最小活动距离为，取。

中间切舌凸凹模刃口尺寸计算切舌共有个尺寸，分别为和内侧弯半径.。

其中属于冲裁尺寸，和.属于弯曲尺寸，其中是由冲矩形孔尺寸控制的，这只需切舌后进行检验，不需进行刃口尺寸计算，弯曲内侧角.也不必计算，故下面仅需对尺寸和进行计算。

．尺寸计算此尺寸相当于冲裁落料尺寸，因此按落料进行计算，由于就个尺寸，可以按分别加工法进行制造，故刃口尺寸计算原则为以凸模为基准，凹模比凸模大个双面间隙。

查参考文献，页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸

（其他） U型弯曲半凹模-A4.exb

（其他） U型弯曲顶件-A4.exb

（图纸） 凹模-A1.dwg

（其他） 凹模-A1.exb

（其他） 凹模垫板-A1.exb

（图纸） 凹形凸模-A4.dwg

（其他） 凹形凸模-A4.exb

（其他） 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

（其他） 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc

（其他） 长矩形凸模-A4.exb

（其他） 成形侧刃-A4.exb

（图纸） 大凸形凸模-A4.dwg

（其他） 大凸形凸模-A4.exb

（其他） 挡块-A4.exb

（其他） 导正钉-A4.exb

（其他） 短矩形凸模-A4.exb

（其他） 方形凸模-A4.exb

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 冷冲压工艺卡片-A4.doc

（图纸） 前弯曲凹模镶块-A4.dwg

（其他） 前弯曲凹模镶块-A4.exb

（其他） 前弯曲凸模-A4.exb

（图纸） 切断侧弯曲凸凹模-A4.dwg

（其他） 切断侧弯曲凸凹模-A4.exb

（其他） 切舌顶件-A4.exb

（图纸） 切舌弯曲凸模-A4.dwg

（其他） 切舌弯曲凸模-A4.exb

（其他） 任务书.doc

（其他） 上模座-A1.exb

（其他） 凸模垫板-A1.exb

（其他） 凸模固定板-A1.exb

（图纸） 弯曲切断组合凸模-A4.dwg

（其他） 弯曲切断组合凸模-A4.exb

（其他） 下模座-A1.exb

（其他） 相关资料.doc

（其他） 小凸形凸模-A4.exb

（其他） 卸料板-A1.exb

（图纸） 圆凸模1-A4.dwg

（其他） 圆凸模1-A4.exb

（其他） 圆凸模2-A4.exb

（图纸） 装配图-A0.dwg

（其他） 装配图-A0.exb